[发明专利]一种便于固定的高散热涂材及其制造方法无效
申请号: | 201010610298.X | 申请日: | 2010-12-28 |
公开(公告)号: | CN102569226A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 上海杰远环保科技有限公司 |
主分类号: | H01L23/373 | 分类号: | H01L23/373;H01L23/367;C09K5/14;H05K7/20;H01L21/48 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201203 上海市浦东新区*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 便于 固定 散热 及其 制造 方法 | ||
技术领域
高散热材料技术领域。
背景技术
电子产品、机械、电力、通信、化工等诸多领域,在产品的加工、生产的过程中,以及使用的过程中,都会产生数量不同的热量。而且,所产生的热量如果不能得到有效散发的话,则会对产品的加工及使用,均有可能造成影响。
目前广泛使用有各种各样的散热材料。不同类型的散热材料,会具有不同的性能。比如说,金属材料的导热性能良好,特别是其中的一部分金属材料,如铜、铝、银等,其导热性能尤其良好。比如,铜质的散热器、铝质的散热器,都应用非常普遍。
下面列举一下常用的一些散热材料的热导率性能:
铝:237W/m·K;
铜:401W/m·K;
银:420W/m·K;
金:318W/m·K。
因为价格因素,当前使用的绝大多数散热器,是采用铜质材料或者铝制材料来制造的;但有一些特殊场所,也使用银质或金质材料,来用作散热材料。散热器的形状与结构、尺寸等,根据不同的应用场合互有不同。比如,各种CUP上使用的散热器,以及电路板上使用的散热器,大多是具有波浪形散热沟槽的散热器件。
而在本发明中,会应用到具有高散热性能的膜材料。
其中,利用碳成分所制作的高散热石墨膜,具有很高的散热能力,可以达到:1500~1750W/m·K。
而目前作为研究热点的石墨烯材料,则具有更加强大的散热能力,其热导率约为5000W/m·K。
如此高散热率的膜材料,为各种的产品中的散热器材,提供了新的选择。
现有的高散热涂材,用户使用上不够灵活轻便,当出现个别发热体或发热区域需要散热降温时,不能较为便利的使用并提供散热。
本发明希望为解决该问题提供一种方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于固定的高散热涂材及其制造方法。该材料可以方便快捷的粘附于发热体表面,帮助发热体散热,且使用、携带方便。
本发明所述的一种便于固定的高散热涂材,该涂材包括有高散热膜片,以及设置在高散热膜片一端的粘附体。
优选的,所述的高散热膜,为高散热石墨膜和石墨烯膜两者至少其一。
优选的,所述的高散热膜片,为条状,厚度在1-300微米之间。
优选的,所述的高散热膜片为条形结构,其宽度与长度之比的范围,为0.01-1.00。
优选的,在常温下,所述的粘附体为凝固态的金属体。
优选的,所述的粘附体选材为熔点低于1100摄氏度的金属材料。
优选的,所述的金属体,是金或银或铜或铝或锡或铅,以及其合金。
优选的,在所述的粘附体外围,涂覆有助焊剂。
优选的,所述的粘附体外围所涂覆的助焊剂为松香。
相应的,一种便于固定的高散热涂材的制造方法,为以下三种方式其中之一:
方式一包括有如下步骤,
步骤1,制作条状高散热膜片;
步骤2,在高散热膜片的一端涂液态金属体;
步骤3,冷却,待液态金属体凝固后形成成品。
方式二包括有如下步骤:
步骤1,制作条状高散热膜片;
步骤2,在高散热膜片的一端贴近着设置固态的金属材料;
步骤3,加热后使得金属材料熔化在高散热膜片的一端;
步骤4,冷却液态金属及高散热膜片,液态金属体凝固在高散热膜片的一端。
方式三包括有如下步骤:
步骤1,制作条状高散热膜片;
步骤2,加热高散热膜片,使其温度超高待附着的金属质粘附体的熔点;
步骤3,将前一步骤获得的高散热膜片的一段置放于待附着的金属质粘附体上,对其进行加热熔化处理;
步骤4,冷却液态金属及高散热膜片,液态金属体凝固在高散热膜片的一端。
优选的,相应于上述三种制造方式,所述的高散热膜,为高导热石墨膜和石墨烯膜两者至少其一。
优选的,相应于上述三种制造方式,所述的粘附体选材为熔点低于1100摄氏度的金属材料。
附图说明
下面结合附图对本发明进行更详细的说明。
图1是本发明所述的一种便于固定的高散热涂材的成品示意图。
图2是本发明所述的一种便于固定的高散热涂材的成品截面示意图。
图3-1、图3-2、图3-3分别是本发明所述制备便于固定的高散热涂材的三种制备方法流程图。
具体实施方式
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