[发明专利]自调节型高散热膜复合材料及其制造方法无效

专利信息
申请号: 201010610303.7 申请日: 2010-12-28
公开(公告)号: CN102538547A 公开(公告)日: 2012-07-04
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 常州碳元科技发展有限公司
主分类号: F28F3/02 分类号: F28F3/02;B32B37/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 213149 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 调节 散热 复合材料 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种自调节型高散热膜复合材料,其特征在于:该高散热膜复合材料包括有基材,以及设置基材上的高散热膜,其中的高散热膜具有凸凹结构,它与基材之间以间隔阵列的方式进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种自调节型高散热膜复合材料,其特征在于:所述的高散热膜,为高散热石墨膜和石墨烯膜两者其一。

3.根据权利要求1所述的一种自调节型高散热膜复合材料,其特征在于:所述的高导热石墨膜,厚度在1-300微米之间。

4.根据权利要求1所述的一种自调节型高散热膜复合材料,其特征在于:所述的基材,为板状结构。

5.根据权利要求1所述的一种自调节型高散热膜复合材料,其特征在于:所述的基材上,设置有凸点阵列,用以和高散热膜之间进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种自调节型高散热膜复合材料,其特征在于:所述的基材为金属材料的基材。

7.根据权利要求6所述的一种自调节型高散热膜复合材料,其特征在于:所述的金属材料的基材,为铜质基材或铝质基材两者至少其一。

8.根据权利要求1所述的一种自调节型高散热膜复合材料,其特征在于:所述的高散热膜上的凸凹结构为波浪线,该波浪线的沟槽方向与所在条形基材的长度方向相垂直。

9.根据权利要求1所述的一种自调节型高散热膜复合材料,其特征在于:所述的高散热膜上的凸凹结构,为凸起和凹陷相邻着交叉排布的阵列结构。

10.一种自调节型高散热膜复合材料的制造方法,其特征在于该方法包括有如下步骤:

步骤1,制作具有凸凹结构的高散热膜;

步骤2,将经凸凹处理的高散热膜置于基材表层;

步骤3,加热位于基材表层的高散热膜,高散热膜将热能传导至与之相接触的基材区域,并使之熔化;

步骤4,将覆有高散热膜且局部熔化后的基材冷却,熔化的基材凝固,与相接触的高散热膜粘附在一起。

11.根据权利要求10所述的一种自调节型高散热膜复合材料的制造方法,其特征在于:所述的高散热膜,为高散热石墨膜和石墨烯膜两者至少其一。

12.根据权利要求10所述的一种自调节型高散热膜复合材料的制造方法,其特征在于:所述的高散热膜上的凸凹结构,为凸起和凹陷相邻着交叉排布的阵列结构。

13.根据权利要求10所述的一种自调节型高散热膜复合材料的制造方法,其特征在于:步骤1,对高散热膜做凹凸处理凸凹处理的方式,包括如下两种方式其一,

方式1,在高散热膜的成膜之前,采用预设有凸凹结构的模具进行制作;

方式2,在高散热膜的成膜之后,采用预设有凸凹结构的模具压制获得。

14.根据权利要求10所述的一种自调节型高散热膜复合材料的制造方法,其特征在于:在所述的步骤3中,通过激光照射的方式来加热置放于基材表层的高散热膜。

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