[发明专利]动力转向高压软管及其生产工艺

权利要求书

1.一种动力转向高压软管，由内到外包括五层结构，即内胶层、编织层、中胶层、编织层、外胶层五部分，其特征在于：

所述的内胶层、中胶层由下列重量成分的原料制成：

氯化聚乙烯弹性体      30-40％

极性弹性体            0-10％

氧化镁                2.5-3.0％

防老剂                0.5-1.5％

增粘树脂              3-4％

碳黑                  25-45％

轻钙                  5-12％

酯类增塑剂            8-15％

过氧化物硫化剂        1-2.5％

促进剂                0.5-2％

防焦剂                0.1-0.2％

所述的外胶层由下列重量成分的原料制成：

氯化聚乙烯弹性体      22-35％

极性弹性体            0-10％

氧化镁                2.5-3.0％

防老剂                0.5-1.5％

增粘树脂              3-4％

碳黑                  25-40％

轻钙                  10-15％

酯类增塑剂            8-15％

过氧化物硫化剂        1.2-2.5％

促进剂                0.5-2％

防焦剂                0.1-0.2％。

2.如权利要求1所述的动力转向高压软管，其特征在于：所述的极性弹性体为乙烯醋酸乙烯酯类弹性体或者丁腈与聚氯乙烯合金或丁腈或氢化丁腈或丙烯酸酯类弹性体或氯丁橡胶。

3.如权利要求1或2所述的动力转向高压软管，其特征在于：所述的内胶层、中胶层原料中的碳黑为碳黑N330、碳黑N550，所占胶层原料总重量的百分比为：

碳黑N330        5-15％

碳黑N550        20-30％。

4.如权利要求1或2所述的动力转向高压软管，其特征在于：所述的外胶层原料中的碳黑为碳黑N774、碳黑N550，所占内胶层原料总重量的百分比为：

碳黑N774        5-10％

碳黑N550        20-30％。

5.如权利要求1或2所述的动力转向高压软管，其特征在于：所述的内胶层、中胶层、外胶层原料中的增粘树脂为聚丁二烯类粘合树脂，过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯，促进剂为三烯丙基异三聚氰酸酯。

6.如权利要求1所述的动力转向高压软管的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺如下：

(1)内、中胶混炼压出：将氯化聚乙烯弹性体、极性弹性体、氧化镁、增粘树脂、防老剂、防焦剂进行加压密炼，然后将碳黑N330、碳黑N550、轻钙、酯类增塑剂加入进行密炼，最后加入过氧化二异丙苯及三烯丙基异三聚氰酸酯进行混炼，混炼时，压力0.5MPa，温度升到90℃时，减压一次，温度升到100℃时，减压一次，温度升到120℃时，提上顶栓排胶，下条，停放待用；

(2)中胶层混炼压出：将(1)混炼好的胶料进行中胶片压出；

(3)外胶层混炼压出：将氯化聚乙烯弹性体、极性弹性体、氧化镁、增粘树脂、防老剂、防焦剂进行加压密炼，然后将碳黑N774、碳黑N550、轻钙、酯类增塑剂加入进行密炼，最后加入过氧化二异丙苯及三烯丙基异三聚氰酸酯进行混炼，压力0.5MPa，混炼时，温度升到90℃时，减压一次，温度升到100℃时，减压一次，温度升到120℃时，提上顶栓排胶，下条，停放待用；

(4)将步骤(1)得到的胶在挤出机挤出后，进行编织，然后将步骤(2)得到的胶包覆在编织层上，接着进行编织，然后将步骤(3)得到的胶包覆在编织层上，在0.55MPa蒸汽压力下，经过55-65分钟硫化处理后脱芯。