[发明专利]铝合金板焊接变形控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种铝合金板焊接变形控制方法。

背景技术

铝合金板是动车组车体的重要组成部分，例如司机室底架前端面板就是采用铝合金板焊接而成。

铝合金板焊接时由于热量集中，扩散快，极容易产生变形，对于板厚为35mm的铝合金板，有时需要留有3-5mm的加工余量，而普通焊接后的变形量较大，通常会使加工余量难以保证，从而难以保证铝合金板的加工平面度。

发明内容

本发明提供一种铝合金板焊接变形控制方法，减小了铝合金板的焊后变形量，提高了产品的尺寸精度。

本发明提供一种铝合金板焊接变形控制方法，其中，包括以下步骤：

在竖直放置的铝合金板的上端部设置压紧装置，所述压紧装置提供施加在所述铝合金板上的水平方向的压紧力；

在所述铝合金板的下端部设置拉紧装置，所述拉紧装置提供施加在所述铝合金板上的拉紧力，所述拉紧力与所述压紧装置提供的所述压紧力方向相同；

对所述铝合金板进行焊接；

如上所述的铝合金板焊接变形控制方法，其中，所述方法中对所述铝合金板进行焊接具体为：

调整所述铝合金板与待焊接板之间的预留间隙，自所述预留间隙的中央处向两侧进行对称焊接；

如上所述的铝合金板焊接变形控制方法，其中，所述方法中在竖直放置的铝合金板的上端部设置压紧装置，所述压紧装置提供施加在所述铝合金板上的水平方向的压紧力具体为：

在竖直放置的铝合金板的上端部设置两个压紧装置，所述两个压紧装置提供施加在所述铝合金板上的水平方向的压紧力；

如上所述的铝合金板焊接变形控制方法，其中，所述方法中在所述铝合金板的下端部设置拉紧装置，所述拉紧装置提供施加在所述铝合金板上的拉紧力，所述拉紧力与所述压紧装置提供的所述压紧力方向相同具体为：

在所述铝合金板的下端部设置四个拉紧装置，所述四个拉紧装置提供施加在所述铝合金板上的拉紧力，所述拉紧力与所述压紧装置提供的所述压紧力方向相同；

如上所述的铝合金板焊接变形控制方法，其中：

所述方法中的拉紧装置设置有刚性拉紧机构。

本发明提供的铝合金板焊接变形控制方法通过对铝合金板预先留有变形量，使焊后变形方向为预留变形的反方向，从而达到控制变形量的目的，提高了产品的尺寸精度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的铝合金板焊前未施加反变形控制时的状态示意图。

图2为本发明实施例提供的铝合金板施加反变形控制时的状态示意图。

图3为本发明实施例提供的铝合金板施加反变形控制的焊后状态示意图。

图4为本发明实施例提供的刚性拉紧机构示意图。

图5为本发明实施例提供的铝合金板焊接变形控制方法流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的铝合金板焊前未施加反变形控制时的状态示意图，图2为本发明实施例提供的铝合金板施加反变形控制时的状态示意图，图3为本发明实施例提供的铝合金板施加反变形控制的焊后状态示意图，图4为本发明实施例提供的刚性拉紧机构示意图，图5为本发明实施例提供的铝合金板焊接变形控制方法流程图。如图1-3所示，图1为本发明实施例提供的铝合金板焊前未施加反变形控制时的状态示意图，本发明实施例提供了一种铝合金板焊接变形控制方法，当对铝合金板的上端部施加一水平方向的压紧力、对下端部施加一同一方向的拉紧力时，铝合金板会产生变形，变形量为L，如图2所示，在这种变形的状态下进行焊接，由于焊后焊缝的收缩，使铝合金板向预先设定变形方向的反方向产生变形，从而达到图3的状态。如图3所示焊后的铝合金板变形量为L′，在可加工余量的范围内。其中该方法包括如下步骤，请参照图5：

步骤510：在竖直放置的铝合金板的上端部设置压紧装置，该压紧装置提供施加在所述铝合金板上的水平方向的压紧力；

步骤520：在铝合金板的下端部设置拉紧装置，该拉紧装置提供施加在铝合金板上的拉紧力，拉紧力与压紧装置提供的压紧力方向相同；

步骤530：对铝合金板进行焊接。