[发明专利]一种热熔固化液体成分粒子及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于材料技术领域。

背景技术

实现良好的温度保持效果，对建筑来说，是非常有效的节能方式。

目前，人们经常使用特定的一些隔热层，来实现隔热效果。并通过隔热效果，来实现温度的保持目的。

在实现隔热效果时，空腔结构是一种优秀的选择。原因在于，空气或者真空，是热的良好绝缘体，这种情况下，空腔结构具有良好的隔热性能。

另一方面，一些液体成分，特别是水，具有很大的热容。利用这种热容性能，可以存储更多的热量，从而达到有效隔热、蓄热的目的。

发明内容

本发明的目的，是实现一种热熔固化液体成分的粒子，以及配套的制造方法。利用本发明，能够方便地将热熔物制造出来，并且能够形成有效的液体容放性能。

一种热熔固化液体成分的粒子，在具有热熔性能的材料本体中，分布有空腔结构，在空腔中包含有液体成分。

进一步，所述的一种热熔固化液体成分的粒子，还具有如下技术特征：

所述的具有热熔性能的材料本体，采用的是玻璃和石英两者至少其一。

所述的液体成分是水。

所述的空腔结构，在材料本体中均匀分布。

所述的空腔结构，占整个粒子的比例小于或等于60％。

本发明还提供一种热熔固化液体成分粒子的制造方法，该方法包括有如下步骤：

步骤1，将具有热熔性能的材料本体升高温度进行熔化处理，

另一方面，将需要固化的液体成分，转变成气体状态；

步骤2，将熔化后所产生的液态物直接喷发，喷发的氛围，是气化的液体成分；

步骤3，热熔物在包裹有气化后的液体成分的情况下降温凝固，形成具有液体成分的粒子结构。

本发明还提供一种热熔固化液体成分粒子的制造方法，该方法包括有如下步骤：

步骤1，将具有热熔性能的材料本体升高温度进行熔化处理；

步骤2，利用导出口将热熔后的材料本体导出，

在热熔状态的材料本体导出的同时，充入在使用环境下为液态，但在该状态下能被迅速气化的另一材料；

步骤3，热熔物在包容有前述另一材料的情况下喷出，在降温到目标使用状态时，形成具有液体成分的粒子结构。

进一步，所述的一种热熔固化液体成分粒子的制造方法，还具有如下技术特征：

所述的具有热熔性能的材料，为玻璃和石英两者至少其一。

所述的液体成分为水。

附图说明

图1是本发明所述的包括有液体成分的粒子的结构示意图。

图2是本发明所述的包括有液体成分的粒子的制造方法的流程图，为一种实施例。

图3是本发明所述的包括有液体成分的粒子的制造方法的流程图，为另一种实施例。

具体实施方式

参图1所示，在本发明中，提供了一种热熔固化液体成分的粒子，称为热熔固化粒子100。在热熔固化粒子100中，分布有空腔结构，在图中标注为空腔200。进一步，在空腔200中，还包括有液态组分300。

作为一个实施例，首先，可以将具有热熔固化性能的粒子原材料，选择为石英。这种材料的选择方式，能够给用户带来很大的便利，因为当数量庞大，价格非常便宜。经常使用的沙子，其主要成分就是石英。沙子直接使用，或者经过清洗等方式的处理之后，就可以应用于本发明了。

另一方面，向玻璃等能够在高温状况下热熔的材料，同样也是可以的。在使用玻璃材料的情况下，就可以将纯净的玻璃材料，或者包括有杂质的回收玻璃材料，应用于本发明。当然，其它的具有高温热熔性能的材料，也同样可以应用于本发明。

不同的材料，其热熔温度是不同的。比如，玻璃的事非晶体材料，熔化温度在一定的范围之内，比如，大都在700℃～1,500℃之间。石英为晶体，热熔温度为1750℃，其它的具有热熔性能的材料，可能也具有不同的热容温度或者热熔的温度范围。

空腔结构200的大小具有不确定性，但可以通过控制生产工艺的方式进行相应的调节工作。

所选用的液体成分，需要说明的是，大多数的物体，都具有不同的相变温度。而液态，通常也是相对的，在温度更高时，会转变成气态；而在温度更低时，则会凝固成固态。因此，本发明所描述的液体成分，特别指的是在目标使用状况下，这种成分更多以液态呈现于用户。

目标使用状态，常常有不同的差异。在本发明中，主要是温度上的差异。