[发明专利]一种复合绝缘子金具螺旋孔型斜轧轧辊孔型的设计方法

权利要求书

1.一种复合绝缘子金具螺旋孔型斜轧轧辊孔型的设计方法，包括轧辊及复合绝缘子金具毛坯热结构尺寸的确定，其特征在于，该方法包括：

a、轧辊的基本参数确定：

(1)、轧辊直径

其中：t₀-轧辊孔型的基本螺距

      α-轧辊的交叉角

简化公式：D＝(5～6)d_max

d_max-轧件的最大直径

(2)、孔型螺旋总长度a_z＝a_b+a_j＝360°+630°＝990°

式中：a_b-成形区的孔型螺旋长度  a_b可取360°

      a_j-精整区的孔型螺旋长度  a_j可取630°

      a_z＝a_b+a_j＝360+630°＝990°

(3)、轧辊的长度

式中：t₀-孔型的基本螺距；

      Δt-轧辊的咬入长度；

(4)、金具球头各段圆柱的直径热尺寸确定

d_rn＝kd_n

其中：k-热膨胀系数(k＝1.01)

      d_n-各段圆柱体的直径

(5)、金具球头的总长度热尺寸确定：

l_r＝kl_z

其中：k-热膨胀系数(k＝1.01)

      l_z-坯件的总长度；

b、精整区孔型法向断面结构基本参数确定；

(6)、精整区的凸棱高度h_j

Δh_j＝(0.01～0.015)d_j1；

d_j1-轧件在精整区的第一段圆柱体直径

(7)、精整区的凸棱宽度b_j

d_x-轧件在任意位置的连接颈直径

d_j-轧件在精整区的连接颈直径

b_x-轧件在任意位置的连接宽度

(8)、轧辊原料棒的直径d_L的确定：

d_L＝d₂+Δd

Δd-直径的增量(1～3mm)；

c、成形区的孔型尺寸确定：

(9)、成形完成连接颈直径d_jj

d_jj＝(0.18～0.22)d_max；

(10)、成形完成连接颈凸棱高度h_jj

式中：d_max-成形终了时轧件的最大直径

(11)、凸棱的起始高度h_c参数确定： 

h_c＝2～5mm

d、成形区任意位置时的参数确定

(12)、成形区任意位置时的凸棱高度h_x

式中：a_c----成形区起始标注角

      a_x----成形区任意位置标注角

      a_jj成形区终了标注角

(13)、成形区任意位置凸棱宽度b_x

其中：

(14)、成形区任意位置时第一段圆柱体的长度l_x1

l_x1＝l_j1

l_j1-成形终了时第一段圆柱体的长度

(15)、成形区任意位置时第二段圆柱体的长度l_x2的参数确定：

(16)、成形区任意位置时第三段小圆柱体的长度l_x4的参数确定：

(17)、任意位置时圆台体的长度l_x3：

(18)、成形区球头体的半径：

R_x1＝R_j1 R_x2＝R_j2 R_x3＝R_j3 。_。

2.根据权利要求1所述的复合绝缘子金具螺旋孔型斜轧轧辊孔型的设计方法，其特征在于，所述轧辊原料棒的直径d_L的确定，以第二段圆柱体的直径加上直径增量Δd，而增量Δd可在范围1～3mm内选取。