[发明专利]大口径锻造Y型截止阀

说明书

技术领域

本发明涉及的石油石化等阀门领域，具体的说是大口径锻造Y型截止阀。

背景技术

阀门的结构主要由阀体、阀瓣、阀杆、密封圈、填料、填料压套、填料压板、碟簧、阀盖、支架、手动装置等组成。阀门的开关动作是通过手动装置的操作，带动阀杆做升降运动，使连接在阀杆上的阀瓣和阀座贴合，起到密封的作用；填料部分装在填料箱内，通过填料压套，填料压板，螺栓，螺母的作用，压紧填料，保证了阀内的介质不向外泄漏；为了保证阀杆只作升降运动，在阀杆和支架之间设置了限位装置，从而保证了阀杆只作升降运动，减小了开关扭矩。现有大口径阀门一般采用铸造形式，铸造阀门内部不可避免的遗留缺陷；并且补焊、返修工艺复杂，相对制造周期长、成本高。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明采用锻造结构，改变材料的机械性能，减少内部缺陷，制造周期短而且相对铸钢阀门安全性更好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：阀体采用锻造结构，而且在结构上进行了改进。现有阀门阀瓣和阀体接触位置很容易磨损，影响了阀瓣的导向和对中性，影响了阀门的密封性能，大口径锻造Y型截止阀，主要由阀体、阀瓣、阀杆、密封圈、填料、填料压套、填料压板、碟簧、阀盖、支架、手动装置等组成，其特征在于：还包括位于填料位置的预紧装置；Y型截止阀内的阀瓣和阀体接触位置堆焊硬质合金。增加了阀瓣和阀体的耐磨性，在长期使用下性能更加可靠。所述阀体内填料的预紧装置采用碟簧式，碟簧预紧装置位于填料压套内，由碟簧、碟簧套、双头螺柱和螺母组成，双头螺柱上依次穿入填料压板，碟簧，碟簧套，再用螺母锁紧，碟簧预紧装置变形提供的预紧力，填料在使用的过程中始终处于压紧状态。在填料位置采用了碟簧预紧装置，填料在长期使用过程中，会出现松动现象，使填料处形成外漏。本预紧装置的作用是提供一个预紧力保证填料始终处于压紧状态，保证了填料长期使用出现松动引起的外漏现象。

采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：采用锻造结构，改变材料的机械性能，减少内部缺陷，制造周期短而且相对铸钢阀门安全性更好；阀瓣和阀体接触位置堆焊硬质合金，增加了阀瓣和阀体的耐磨性，在长期使用下性能更加可靠；碟簧预紧装置，消除了填料处的泄露现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是阀门的总体示意图。

图2是阀瓣堆焊示意图。

图3是填料预紧装置示意图。

图中：阀体1、阀瓣2、预紧装置3、阀瓣压套4、螺母5、双头螺柱6、碟簧套7、碟簧8、填料压板9、填料压套10。

具体实施方式

为深入了解大口径锻造Y型截止阀结构，结合图1、2、3说明如下：

大口径锻造Y型截止阀阀体1采用锻造加工，改变材料的机械性能，减少内部缺陷，制造周期短而且相对铸钢阀门安全性更好。阀瓣2和阀瓣压套4构成了阀门的密封件，他们的导向性决定了阀门的使用性能，在阀瓣2和阀瓣压套4与阀体1接触位置堆焊硬质合金，提高耐磨性，保证了在阀瓣2运动的行程中不出现卡死现象，阀瓣2的密封性能、使用寿命得到进一步提高。

所述阀体1内填料的预紧装置3采用碟簧式，碟簧预紧装置3位于填料压套10内，由碟簧8、碟簧套7、双头螺柱6和螺母5组成，双头螺柱6上依次穿入填料压板9，碟簧8，碟簧套7，再用螺母5锁紧，碟簧预紧装置3变形提供的预紧力，填料在使用的过程中始终处于压紧状态。通过碟簧预紧装置3变形提供的预紧力，使填料在使用的过程中始终处于压紧状态，解决了填料长期使用出现松动引起的外漏现象。