[发明专利]一种环保复合PVC塑料型材的制作方法及护墙角的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种型材的制作方法，以及型材护墙角的安装方法。

背景技术

PVC型材常常用于建筑、家具中，现有的型材制作方法存在工艺过程复杂，生产成本高，生产的型材强度低，配方中含有毒物质，生产中有铅污染的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保复合PVC塑料型材的制作方法及护墙角的安装方法，本发明解决了现有的PVC型材制作方法存在工艺过程复杂，生产成本高，生产的型材强度低，配方中含有毒物质，生产中有铅污染的问题。

本发明的环保复合PVC塑料型材的制作方法，按照如下步骤操作：

(一)按照如下重量份数比选择原料：PVC-SG5：100份；稀土复合稳定剂：4-6份；ACR401：1-2份；35％的CPE：8-10份；活性轻钙：6-8份；金红石型钛白粉：4-6份；PE蜡：0.2-0.5份；

(二)将上述原料混合加入到剂压机中，加热到175℃-185℃，机头前物料压力在40-80Mpa，挤出机转动扭距为允许最高扭距的50-70％，真空排气压在-0.04～-0.06MPa，要求四周冷却速度均匀并要根据挤出速度确定冷却速度，型材剂出至冷却水槽后温度控制在45-65℃；

(三)通过调整混合温度控制混合量，在120-130℃结束高速混合进入低速冷却混合，冷却到40-50℃时出料。

进一步地，本发明的一种环保复合PVC塑料型材的制作方法，还具有如下特点，按照如下步骤操作：

(一)按照如下重量份数比选择原料：PVC-SG5：100份；HJ-301复合铅：5份；硬脂酸：0.3份；ACR401：2份；35％的CPE：10份；活性轻钙：6份；金红石型钛白粉：4份；

(二)将上述原料混合加入到剂压机中，加热到175℃-185℃，机头前物料压力在40-80Mpa，挤出机转动扭距为允许最高扭距的50-70％，真空排气压在-0.04～-0.06MPa，要求四周冷却速度均匀并要据挤出速度确定冷却速度，型材剂出至冷却水槽后温度控制在45-65℃；

(三)通过调整混合温度控制混合量，在120-130℃结束高速混合进入低速冷却混合，冷却到40-50℃时出料。

本发明的一种环保复合PVC塑料型材护墙角的安装方法，上述方法生产的型材制作成护墙角，所述护墙角侧面为弧线型，采用暗扣式安装。

本发明的一种环保复合PVC塑料型材的制作方法及护墙角的安装方法，具有工艺过程简单，生产成本低，生产的型材强度高，生产中铅污染小，加工流动性好，操作简便，价格适中的优点。

本发明护墙角结构为暗扣式安装，具有容易安装，色彩多样，不易碎的优点。

附图说明

图1是本发明护墙角的结构示意图；

图2是图1的截面图；

图3是本发明护墙角的安装结构示意图。

图中符号说明：护墙角1。

具体实施方式

下面结合附图并用最佳的实施例对本发明作详细的说明。

实施例一

一种环保复合PVC塑料型材的制作方法，按照如下步骤操作：

(一)按照如下重量份数比选择原料：PVC-SG5：100份；稀土复合稳定剂：4-6份；ACR401：1-2份；35％的CPE：8-10份；活性轻钙：6-8份；金红石型钛白粉：4-6份；PE蜡：0.2-0.5份；

(二)将上述原料混合加入到剂压机中，加热到175℃-185℃，机头前物料压力在40-80Mpa，挤出机转动扭距为允许最高扭距的50-70％，真空排气压在-0.04～-0.06MPa，要求四周冷却速度均匀并要根据挤出速度确定冷却速度，型材剂出至冷却水槽后温度控制在45-65℃；

(三)通过调整混合温度控制混合量，在120-130℃结束高速混合进入低速冷却混合，冷却到40-50℃时出料。

实施例二

一种环保复合PVC塑料型材的制作方法，按照如下步骤操作：

(一)按照如下重量份数比选择原料：PVC-SG5：100份；HJ-301复合铅：5份；硬脂酸：0.3份；ACR401：2份；35％的CPE：10份；活性轻钙：6份；金红石型钛白粉：4份；