[发明专利]在催化裂化装置上实现大剂油比的新工艺

权利要求书

1.一种在催化裂化装置上实现大剂油比的新工艺，其特征是：在再生器(2)和提升管反应器(3)之间引入一个换热装置——气固换热器(4)，将流化状态的高温再生剂通过再生剂入口(6)，将主风空气通过冷主风空气入口(5)分别引入气固换热器(4)，高温再生剂以流化状态在气固换热器(4)中流动并与主风空气进行换热，使高温再生剂降温，降温后的再生剂通过冷却再生剂出口(7)流出换热器(4)，进入提升管反应器(3)，保证提升管反应器(3)中的大剂油比操作；同时使主风空气升温，升温的主风空气通过升温主风空气出口(8)流出换热器(4)，将冷却高温再生剂所得到的热量再带回再生器(2)，保证再生过程的反应温度，从而在大剂油比条件下保证再生过程正常进行，并保持整个系统热平衡，提高装置效益。此外，由升温的主风空气带回再生器(2)的热量，在维持再生器的适宜再生温度后，随高温烟气进入烟机能量回收系统发电，也将产生一定经济效益

2.由权利要求1所述的在催化裂化装置上实现大剂油比的新工艺，其特征是：气固换热器(4)可以是任何形式的气固(颗粒流化)换热器，高温再生剂以流化状态在气固换热器(4)中流动并与主风空气进行换热。

3.由权利要求1所述的在催化裂化装置上实现大剂油比的新工艺，其特征是：进入气固换热器(4)的高温再生催化剂量，可以是一部分，也可以是全部；进入气固换热器(4)的主风空气量，可以是一部分，也可以是全部；它们的引入比例可以根据需要进行调整，因而可以灵活调节剂油比，可以实现大剂油比。当部分高温再生催化剂量进入气固换热器(4)时，降温后的温度较低的再生剂从气固换热器(4)的冷却再生剂出口(7)引出，与未冷却的高温再生剂在冷热再生剂混合器(9)中混合并换热至大剂油比反应所需的较低温度，然后进入提升管反应器(3)，以实现大剂油比的催化裂化反应过程；当部分主风空气进入气固换热器(4)时，升温后的主风空气从气固换热器(4)的升温主风空气出口(8)引出，然后单独进入再生器(2)或与未升温的低温主风空气在冷热主风空气混合器(10)中混合后进入再生器(2)；当全部高温再生催化剂量都进入气固换热器(4)时，降温后达到大剂油比反应温度要求的再生剂可以不再进入冷热再生剂混合器(9)，直接进入提升管反应器(3)；当全部主风空气都进入气固换热器(4)时，升温后的主风空气也可以不进入冷热主风空气混合器(10)，直接进入再生器(2)。

4.由权利要求1所述的在催化裂化装置上实现大剂油比的新工艺，其特征是：冷热再生剂混合器(9)和冷热主风空气混合器(10)可以是罐式的，也可以是管式的，即冷热颗粒或冷热主风空气可以在管道中混合换热。

5.由权利要求1所述的在催化裂化装置上实现大剂油比的新工艺，可以适应各种原料，可以提高掺渣比，尤其适合重质原料。