[发明专利]一种由钢管焊接组成的旋风分离器的制造方法及其装配架

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋风分离器的制造方法及其装配架，特别涉及一种由钢管焊接组成的旋风分离器的制造方法及其装配架。

背景技术

目前，300MW循环流化床锅炉产品在不断的更新换代中，原锅炉中的旋风分离器采用钢板的结构，现采用管子加扁钢的膜式壁结构，以增加锅炉的受热面，减少锅炉的热损失。

应用在300MW循环流化床锅炉中，国内现有最大的由钢管焊接组成的旋风分离器。该旋风分离器的所述膜式壁，包含两百多根直径48 mm的管子，以及焊接在相邻管子之间的钢板（即扁钢）。该些管子围成直径约10m、总装高度大于20m的筒体，包含高约8m的圆筒体，及其下方高约15m的锥体；管子的上下端分别与环形集箱连接。一台锅炉一般有多个旋风分离器；旋风分离器由于整体体积大，需分片后送至工地，在工地进行现场组装。

然而，对于膜式壁结构的旋风分离器，现在通常采用悬挂式来整体组装，其悬挂式装配工装为一次性使用。对于上述大型的旋风分离器，其焊接收缩变形难以控制，容易产生制造尺寸的偏差；整体成型质量欠佳，水压试验困难，难以满足产品的质量要求。另外，大型的旋风分离器，分片出厂，工地组装，采用该方法制造，分割后变形严重，难以保证大型的旋风分离器在工地现场正确地进行组装。

发明内容

本发明的目的是提供一种由钢管焊接组成的旋风分离器的制造方法及其装配架，通过合理的分片方法，确保产品在制造时的质量；还通过合理的焊接及组装方法，有效控制焊接收缩、减少焊接变形，确保产品各部分的尺寸能满足图纸的要求，方便在工地现场正确组装；还设置有可灵活改变的装配工装，确保产品在制造和组装时的质量，而且可调整以适应其他各种大型旋风分离器的制造。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种由钢管焊接组成的旋风分离器的制造方法，包含对所述旋风分离器进行分块加工的制造步骤，和对该些分块部分进行的总拼装步骤，以及在总拼装后对所述旋风分离器进行分片出厂的步骤；

所述制造步骤中，将所述旋风分离器从上到下划分为上环形集箱、颈部管排、筒体圆弧管排、锥体圆弧管排和下环形集箱，进行分块加工；并对颈部管排、筒体圆弧管排、锥体圆弧管排中分别包含的若干管子及相邻管子之间的扁钢进行组装以形成所述管排；

所述分片出厂步骤，包含将旋风分离器划分成至少上下两段，以及至少左右两片的至少四个部分。

所述制造步骤中包含制造所述上环形集箱的步骤1：

弯制形成每个弧度大于120°的三个圆弧段；

将三个圆弧段分成每个弧度60°的共六个圆弧段，进行管端坡口的加工；

将六个圆弧段联结成整体环状的所述上环形集箱，进行钻镗孔加工并装焊附件；

将所述上环形集箱分成两个半圆等待后续进行总拼装。

所述制造步骤中包含制造所述下环形集箱的步骤2：

弯制形成每个弧度大于90°的四个圆弧段；

将四个圆弧段拼接形成圆环状的所述下环形集箱，进行钻镗孔加工并装焊附件；

所述下环形集箱整体出厂，等待现场组装。

所述制造步骤中，包含组装若干颈部管子与扁钢，形成所述颈部管排的步骤3：

所述颈部管排纵向分为若干小片，在装配架上分别进行；

若干所述颈部管子弯管后，在装配架上间隔布置的若干对定位板上定位；该若干颈部管子对应穿设在每对定位板之间预留的间隔空隙中固定；

在装配架上，将扁钢点焊连接在相邻的颈部管子之间；之后，从装配架上卸下，使用手工焊接方式，将扁钢与颈部管子固定连接，形成一小片所述颈部管排；

重复上述定位及组装步骤，形成若干个小片的所述颈部管排，等待后续进行总拼装。

所述制造步骤中，包含组装若干筒体管子与扁钢，形成所述筒体圆弧管排的步骤4：

所述筒体圆弧管排纵向分为若干小片，在装配架上分别进行；

每两根筒体管子及一根扁钢之间，预先以机械自动焊方式焊接，形成一双生管；

若干所述双生管在装配架上间隔布置的若干对定位板上定位；该若干双生管对应穿设在每对定位板之间相匹配的间隔空隙中固定；

在装配架上，将扁钢点焊连接在相邻的相邻双生管之间；之后，从装配架上卸下，使用手工焊接方式，将扁钢与相邻双生管固定连接，形成一小片所述筒体圆弧管排；

重复上述定位及组装步骤，形成若干个小片的所述筒体圆弧管排，等待后续进行总拼装。

所述制造步骤中，包含组装若干锥体管子与扁钢，形成所述锥体圆弧管排的步骤5：