[发明专利]一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT/PTT复合材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201010611225.2 申请日: 2010-12-29
公开(公告)号: CN102061070A 公开(公告)日: 2011-05-18
发明(设计)人: 王尹杰;孟成铭 申请(专利权)人: 上海日之升新技术发展有限公司
主分类号: C08L67/02 分类号: C08L67/02;C08K13/04;C08K7/22;C08K7/14;B29B9/06;B29C47/92
代理公司: 上海信好专利代理事务所(普通合伙) 31249 代理人: 贾慧琴;姜玉芳
地址: 201109 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 灼热 温度 阻燃 增强 pbt ptt 复合材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及是PBT/PTT高分子复合材料领域,具体地说,是涉及一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT/PTT复合材料及其制备方法。

背景技术

阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)复合材料具有力学性能高,耐疲劳性和尺寸稳定性好、蠕变小、耐老化性和电气性能优异等优点,在电子电器领域具有广泛的应用。但是由于电子电器产品使用过程中易发热燃烧而产生火灾,因此,不但要求材料具有优异的力学性能,电性能,同时也要求材料具有良好的阻燃性能,使用过程中不易产生火灾危害。

聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是近年才获得工业化生产的一种新型热塑性工程塑料,具有较好的力学性能、良好的弹性、耐磨性及尺寸稳定性,并且相对其他工程塑料而言成本低廉。但是,由于其脆性及较高的熔融温度等缺点,使其应用范围较小。目前,有关阻燃增强PBT/PTT复合材料研究较少。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟气释放量小的PBT/PTT复合材料,能够完全满足制品厚度0.8mm以上灼热丝温度GWIT≥850℃,阻燃UL94-V0级(1.6 mm,3.2mm),符合VDE要求,同时完全满足注塑工艺要求。

为达到上述目的,本发明提供了一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT/PTT复合材料,该复合材料包含以下按重量百分数计的原料:

聚对苯二甲酸丁二醇                    35-70%,

聚对苯二甲酸丙二醇酯                  20-50%,

卤系阻燃剂                             3-20%,

膨胀型阻燃剂                           0-15%,

无机阻燃剂                             1-10%,

抑烟剂                                0.5-5%,

无碱玻纤                              15-40%,

增韧剂                                 5-15%,

成炭剂                                 0.2-2%。

上述的具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT/PTT复合材料,其中,所述的聚对苯二甲酸丁二醇的粘度范围为0.8~1.05 dl/g;所述的聚对苯二甲酸丙二醇的粘度范围为0.9~1.05 dl/g。

上述的具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT/PTT复合材料,其中,所述卤系阻燃剂包含十溴二苯醚,溴化聚苯乙烯,十溴二苯乙烷及四溴双酚A中的任意一种或几种。

上述的具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT/PTT复合材料,其中,所述的膨胀型阻燃剂包含正磷酸三聚氰胺,硼酸三聚氰胺,聚磷酸三聚氰胺,焦磷酸铵中的任意一种或几种。

上述的具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT/PTT复合材料,其中,所述的无机阻燃剂包含三氧化二锑,锑酸钠,氢氧化铝,氢氧化镁中的任意一种或几种。

上述的具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT/PTT复合材料,其中,所述的抑烟剂为三氧化钼或八钼酸铵。

上述的具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT/PTT复合材料,其中,所述的无碱玻纤为无碱长纤。

上述的具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT/PTT复合材料,其中,所述的增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物。

上述的具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT/PTT复合材料,其中,所述的成炭剂为:季戊四醇。

上述的具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT/PTT复合材料,其中,所述的复合材料还包含0.2-0.5%的抗氧剂及0.2-1.0%的润滑剂。

本发明还提供了一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT/PTT复合材料的制备方法,该方法包含如下具体步骤:

步骤1,按重量百分数计称取原料:35-70%的聚对苯二甲酸丁二醇,20-50%的聚对苯二甲酸丙二醇酯,3-20%的卤系阻燃剂, 0-15%的膨胀型阻燃剂,1-10%的无机阻燃剂,0.5-5%的抑烟剂,5-15%的增韧剂,0.2-2%的成炭剂,0.2-0.5%的抗氧剂,及0.2-1.0%的润滑剂;

步骤2,将所有原料放入高混机中混合2-10分钟,出料;

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