[发明专利]双立柱钻床上加工环形工件端面孔的定位工装及定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双立柱钻床上加工环形工件端面孔的定位工装及定位方法。

背景技术

环形工件的端面孔的加工通常在双立柱钻床上进行的。加工时采用工装装夹后一次下刀只能钻一个孔，不能同时钻两个孔。为了加工工件上的多个孔，需要每次将工件拆下后转动一个角度，再重新装夹加工，使加工工艺繁琐，操作复杂，生产效率低下，因此多用于单件或小批量生产，最主要的是采用这种工装生产的产品精度不高，表现为孔的间隔距离误差大。大型风电轴承属于环形工件，它的直径很大，属于特大型轴承，其端面孔的数量也很多，并且加工精度要求较高，因此现有的定位工装不能适应大型风电轴承端面孔的加工。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种双立柱钻床上加工环形工件端面孔的定位工装及定位方法，使钻机每次下刀能同时钻两个孔，并且提高了产品的加工精度，使轴承生产企业的生产效率得到有效的提高。

实现上述目的的一种技术方案是：一种双立柱钻床上加工环形工件端面孔的定位工装，所述双立柱钻床的工作台面上按标准设有多条间隔距离相同的纵向T形槽，所述环形工件的外周面上具有一径向的工艺孔，该工艺孔的轴线与所述环形工件的纵向中心线的夹角为α，根据所述环形工件的外周面的直径计算得到所述工艺孔在所述环形工件的外周面的圆心到所述环形工件的纵向中心线的横向距离为L。所述定位工装包括两块定位块、一基座、一横向尺及一纵向尺，其中：

所述两块定位块的下端分别设有一与所述工作台面上的所述T形凹槽适配的T形凸缘，所述两块定位块对称地安装在所述工作台面上的纵向中心线的左右两侧的T形凹槽上，并使该两块定位块的前端的横向连线垂直于所述工作台面上的纵向中心线，该两块定位块的横向间隔距离大于两倍L；

所述基座的下端设有一与所述工作台面上的所述T形凹槽适配的T形凸缘，该基座的上表面横向开设一滑槽，并且该基座的上表面的纵向中心线上设有指针，该基座安装在位于所述工作台面上的纵向中心线上的T形凹槽上，使所述基座的纵向中心线与所述工作台面上的纵向中心线重合；

所述横向尺的上表面设有标尺线，该横向尺的一端纵向设有一插孔，该横向尺可移动地安装在所述基座的滑槽中；

所述纵向尺可移动地安装在所述横向尺一端的插孔中；

通过移动所述横向尺，使所述纵向尺到所述基座的纵向中心线的横向距离为L，通过移动所述纵向尺，使所述环形工件以其外周面靠在所述两块定位块的前端面上、并且所述工艺孔的位于所述环形工件外周面的圆心对准所述纵向尺的前端的方式固定在所述工作台面上。

上述的双立柱钻床上加工环形工件端面孔的定位工装，其中，所述两块定位块的前端面为圆弧面，所述纵向尺的前端为三角形。

实现上述目的的另一种技术方案是：一种双立柱钻床上加工环形工件端面孔的定位方法，采用上述发明的定位工装。所述定位方法包括以下步骤：

步骤一，根据加工图纸上标注的所述环形工件的纵向中心线认定为所述双立柱钻床的工作台面的纵向中心线，再根据该环形工件的纵向中心线与所述工艺孔的轴线之间的夹角α及环形工件的外周面的直径，计算得到所述工艺孔在环形工件的外周面的圆心到所述环形工件的纵向中心线的距离为L；

步骤二，将两块定位块对称地安装在所述工作台面上的纵向中心线的左右两侧的T形凹槽上，并且横向间隔距离大于两倍L，并将已安装了所述横向尺和所述纵向尺的所述基座安装在位于所述工作台面上的纵向中心线上的T形凹槽上；

步骤三，移动所述横向尺，使所述基座上的指针对着所述横向尺的标尺刻度显示为L，使所述纵向尺到所述基座的纵向中心线的横向距离为L；

步骤四，先将所述环形工件放置在所述工作台面上，使其外周面抵靠在所述两块定位块的前端面上，再移动所述纵向尺，使所述纵向尺的前端也抵靠在所述环形工件的外周面上，然后调整所述环形工件的位置，使所述工艺孔在所述环形工件的外周面的圆心对准所述纵向尺的前端，实现所述环形工件的纵向中心线与所述工作台面上的纵向中心线重合，最后通过卡爪将所述环形工件固定在所述工作台面上。

本发明的双立柱钻床上加工环形工件端面孔的定位工装及定位方法的技术方案，定位工装结构简单，定位方法操作方便，使钻床每次下刀能同时钻两个孔，并且提高了产品的加工精度，使轴承生产企业的生产效率得到有效的提高。

附图说明

图1为本发明的定位工装的正视图；

图2为图1中的A向视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3中I部的放大图。