[发明专利]一种去除锁芯披锋的方法

说明书

技术领域

本发明涉及锁芯制造技术领域，尤其是指一种去除锁芯披锋的方法。

背景技术

多孔压铸件，例如各种锁芯，是现在生活必不可少的工件，在压铸过程中，因为动模和定模之间不可避免地存在1到2个丝的间隙，因而金属流体会流入该间隙形成多余的片状边角，俗称披锋。通常去处压铸件边沿的披锋是通过人工铣锉的方法实现，但是对于锁芯这种多孔工件，孔洞小而且比较深，人手很难进行铣锉加工，同时也非常耗费人工，也难以大规模生产。

目前有一种办法可以实现大规模去处该多孔工件的披锋，那就是喷砂的方法，但是该方法要求将工件的温度降低到零度以下，在零度以下会使得披锋部分变脆，在喷砂的过程中能够将脆性的披锋去除，该方法的缺点是由于受到低温腔体体积的约束，每次加工的数量有限，同时加工时间比较长，另外由于获得低温需要大量的能量，获得低温加工环境的难度较大，这使得该工艺去披锋的成本很高。

因此需要一种加工成本低廉，同时可以大规模去披锋的方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单，加工难度低，并能实现大规模去除锁芯披锋的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种去除锁芯披锋的方法，包括以下步骤：A、将钢丝穿过锁芯的孔洞；B、将钢丝拉直，并将钢丝的两端分别连接于固定架；C、将固定架在固定装设于振动设备；D、开启振动设备开始振动，振动的时间为5～30分钟；E、关闭振动设备，将钢丝从固定架上拆卸后，取出锁芯。

其中，所述振动设备做简谐振动，振动频率为                                                ；振幅为；式中，为重力加速度，为孔洞的孔高。

其中，所述简谐振动的最大速度为；

式中，为重力加速度，为孔洞的孔高。

其中，所述振动设备做间歇式简谐振动，其中简谐振动频率为；式中，为重力加速度，为孔洞的孔高。

简谐振动一个周期后的停顿时间；振幅为；式中，为重力加速度，为孔洞的孔高。

其中，所述钢丝的截面呈等边三角形。

所述等边三角形的钢丝的截面的边长a为所述孔洞的最小厚度b的二分之一。

其中，所述钢丝的截面呈矩形、圆形或椭圆形。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种去除锁芯披锋的方法，包括以下步骤：A、将钢丝穿过锁芯的孔洞；B、将钢丝拉直，并将钢丝的两端分别连接于固定架；C、将固定架在固定装设于振动设备；D、开启振动设备开始振动，振动的时间为5～30分钟；E、关闭振动设备，将钢丝从固定架上拆卸后，取出锁芯。本技术方案中，利用振动设备的振动效果使钢丝在锁芯的孔洞内不断地无规则上下往复运动，利用钢丝与所述孔洞的内壁不断地撞击或摩擦，将孔洞的边沿处的披锋除掉。同一组钢丝的根数与锁芯的孔洞的数量相同，并且同一组钢丝上可以装设至少20个锁芯，即同一组钢丝在振动时可以同时对20个锁芯进行去除披锋处理，大大提高了批量生产的产量，提高了加工效率。本发明所述一种去除锁芯披锋的方法不仅工序简单、加工难度低、可操作性高，还能实现去除锁芯披锋的大规模加工，经济效益高、实用性强。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明应用时锁芯的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

一种去除锁芯披锋的方法，包括以下步骤：A、将钢丝2穿过锁芯1的孔洞3；B、将钢丝2拉直，并将钢丝2的两端分别连接于固定架4；C、将固定架4在固定装设于振动设备；D、开启振动设备开始振动，振动的时间为5～30分钟；E、关闭振动设备，将钢丝2从固定架4上拆卸后，取出锁芯1。

如图1和图2所示，本技术方案中，利用振动设备的振动效果使钢丝2在锁芯1的孔洞3内不断地无规则上下往复运动，利用钢丝2与所述孔洞3的内壁不断地撞击或摩擦，将孔洞3的边沿处的披锋除掉。同一组钢丝2的根数与锁芯1的孔洞3的数量相同，并且同一组钢丝2上可以装设至少20个锁芯1，即同一组钢丝2在振动时可以同时对20个锁芯1进行去除披锋处理，大大提高了批量生产的产量，提高了加工效率。本发明所述一种去除锁芯披锋的方法不仅工序简单、加工难度低、可操作性高，还能实现去除锁芯1披锋的大规模加工，经济效益高、实用性强。

本技术方案的实施例一中，所述振动设备做简谐振动，振动频率为；振幅为；式中，为重力加速度，为孔洞3的孔高。