[发明专利]一种高透明聚丙烯压延片材的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚丙烯材料的加工制作技术领域，特别涉及一种高透明聚丙烯压延片材的制作方法。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同的要求与提高。目前，市场中很多物品越来越多地使用透明材料，而广泛应用在透明片材的领域中的是物美价廉的聚氯乙烯片材。但是，随着人们环保、健康意识的提高，聚氯乙烯已开始在相当一部分的领域受到使用限制。如今，很多国家纷纷投入到新的环保透明材料的研发当中。

聚丙烯 (Polypropylene，PP)是世界上五大通用热塑性合成树脂之一，聚丙烯片材作为公认的PVC聚氯乙烯的替代品，受到了广泛重视。因此，开发透明聚丙烯膜片是一个必然的发展趋势，特别需要开发透明性高、流动性好，成型快的聚丙烯，以便设计加工成人们喜爱的聚丙烯制品。透明聚丙烯比普通聚丙烯、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。但聚丙烯的结晶性使其片材的光泽度和透明性较差，容易折白，强度不够，成品的外观缺少美感，因此在透明包装、日用品等应用领域的发展受到制约。

我国对透明聚丙烯研发起步较晚，生产方法主要是在聚丙烯树脂中添加透明改性剂。但是添加透明剂价格较贵，同时我国高性能透明剂在品种和数量上，都难以适应透明聚丙烯发展的需要。

制备透明聚丙烯一般采用挤出压延、流延法生产。这两种成型工艺有一定的成熟度，一般来说挤出压延法生产的薄片厚度在0.5mm以上，因其后段工序没有对聚丙烯进行真正意义上的对辊压延均化，所以厚度稳定性不太好。流延法的产品则更趋向于较薄的薄膜，但波动性也较大。挤出压延法属挤出法范畴，与压延法在设备形态、加工形态有本质的不同。压延法是常规的薄膜成型方法，速度较高，产量较大，总体来讲稳定性较好，但限于目前技术，利用压延法生产聚丙烯的结晶颗粒及结晶度较大，透明性不够好，一般只采用压延法生产非透明聚丙烯膜片。国内压延法生产透明聚丙烯的研究处于技术瓶颈阶段，生产出来的聚丙烯样品大多透明性较低，容易发生折白。

对聚丙烯进行透明改性可以分为化学改性和物理改性两种方法。化学改性主要是通过共聚、接枝、交联等改变聚丙烯的分子结构，以达到改善聚丙烯性能的目的。物理改性主要是指通过共混加入添加剂或改变加工工艺等手段，赋予聚丙烯较好的透明度，如添加透明性改良成核剂和提高聚丙烯冷却过程的结晶速度来生产透明聚丙烯。物理改性法工艺技术相对简单，适合市场多品种、多样化的发展需求，但透明剂的技术主要掌握在国外的如日本、欧美等国家。因此通过技术工艺的物理角度生产出优良应用性能的聚丙烯材料将会适应当前形势发展的需求。

有鉴于此，提供一种高透明聚丙烯压延片材的制作方法以改善目前国内压延法生产聚丙烯时透明性较低，冷却不均，结晶度过高等缺点是业内亟待解决的问题。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种高透明聚丙烯压延片材的制作方法，聚丙烯压延片材具有透明性高、流动性好，成型快的特点。

为达到上述技术效果，本发明实施例提供了一种高透明聚丙烯压延片材的制作方法，所述制作方法的步骤依次包括：

（1）按产品要求将各原材料料经过混合机初步处理后得到熔融体；

（2）将所述熔融体放入压延主机进行压延均化处理；

（3）将离开压延主机的所述物料在液体冷却槽中进行接触式激冷，所述接触式激冷采用双面冷却方式；

（4）将离开液体冷却槽的所述物料进入退火保温轮组进行退火保温处理；

（5）将离开退火保温轮组的所述物料进入冷却轮组进行冷却处理；

（6）将离开冷却轮组的所述物料进入卷取机进行卷取处理。

所述液体冷却槽温度控制在40~60℃的范围，所述物料在液体冷却槽的停留时间控制在1~6秒的范围，所述物料离开液体冷却槽时温度控制在40~80℃的范围。

在所述液体冷却槽进行接触式激冷的过程中，所述物料温度在0.2~0.3秒内降至100℃以下，在1.5秒内降至80℃以下。

所述退火保温轮组包括退火轮组前半区域和退火轮组后半区域，所述退火轮组前半区域轮组温度设定为95℃，所述退火轮组后半区域温度设定为88℃，所述物料在所述退火保温轮组停留总时间为10~18秒，所述物料温度控制在80~90℃的范围。

在步骤（3）和（4）之间还包括压水处理；

所述压水处理是指将经过所述液体冷却槽激冷的所述物料通过压水装置，所述压水装置将所述物料外表面的水压走。

所述液体冷却槽包括至少两个引取轮。