[发明专利]用于大型磨机筒体支撑的液压调节式滑履轴承装置

说明书

技术领域

本发明属于滑履轴承支撑装置技术领域，尤其是一种用于大型磨机筒体支撑的液压调节式滑履轴承装置。

背景技术

中、小型磨机筒体的支撑一般采用主轴承结构或滚动轴承结构。主轴承结构只有一块支撑轴瓦，采用滑动润滑方式，其结构简单，安装方便，成本较低。滚动轴承结构采用滚动润滑方式，具有节能，安装精度要求高，设备成本高的特点。上述两种支撑结构的缺点就是轴承可承受的载荷较小。

较大一些磨机筒体的支撑一般采用滑履轴承结构，即在筒体的下端对称布置有两套滑履轴承，两块轴瓦很容易就能调节到相同受力状态，采用滑动润滑方式，其安装调节比较简单，成本较低。

大型或是超大型磨机的台时产量能达到上千吨水平，表示磨机筒体的直径和长度也随之增大了许多，磨机筒体会达到几百吨甚至上千吨的重量，单将磨机筒体一端顶起的载荷就需十几兆帕甚至几十兆帕，而驱动磨机旋转的载荷则更大。

用两套滑履轴承来支撑大型或是超大型磨机的筒体已不能满足使用要求，解决的方案是采用多套滑履轴承，每个轴瓦要能承受更大的载荷，磨机筒体在工作时，每个轴瓦与筒体之间的接触间隙要相同，这样形成的滑动润滑油膜厚度才能相同，从而才能使大型或是超大型磨机安全、平稳的运转。但问题是：由于每个轴瓦在加工制造过程中会产生制造误差、在设备安装过程中会产生安装误差、在滑履轴承承受较大载荷时还会引起较大的弹性变形误差等都会造成各轴瓦与筒体之间的接触间隙不尽相同。特别是在维修或更换轴瓦时，必须把磨机筒体顶托起来才能对滑履轴承的轴瓦进行维修和更换，但顶托磨机筒体则是一件非常非常困难的事，同时由于大型或是超大型磨机的生产能力很大，停机一天就能损失利润几十万甚至几百万。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于大型磨机筒体支撑的液压调节式滑履轴承装置，该液压调节式滑履轴承装置不但能解决每个轴瓦与筒体之间的接触间隙相同，还能快捷方便的维修和更换轴瓦，减少维修成本和停机误工损失。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于大型磨机筒体支撑的液压调节式滑履轴承装置包括防护罩、轴瓦、液压缸和底座，液压缸呈对称分布并固定在底座上，每个液压缸的上端联接轴瓦，轴瓦支撑筒体，在底座的两端联接有大于筒体外径的多半圆状防护罩，本发明的特征是：

轴瓦通过半球形的凸球座与液压缸的凹形活塞滑动联接，凸球座的上端是平面且与轴瓦下端的平面滑动联接，凸球座的下端是半球形的凸球面且与活塞上端的凹形球面滑动联接；活塞装在缸座内，缸座的上端配置有与缸座直径匹配的调节螺母，调节螺母的外径端面设置有数个吊耳，调节螺母的内径端面车制有梯形螺纹且该梯形螺纹与活塞外径近中部车制的梯形螺纹相互配合，在调节螺母的上端配置有防松压套；活塞外径的上部对称设置有止扣长槽，活塞外径的下部为圆柱体，活塞底部的圆柱体上配置密封环，密封环由活塞底部配置的压环紧固；缸座的底部设置进油口。

所述用于大型磨机筒体支撑的液压调节式滑履轴承装置，防松压套的内孔对称设置有止扣，所述止扣与活塞外径上部对称设置的止扣长槽匹配，防松压套的外径端面对称设置有内螺纹孔，防松压套的端面对称设置有圆弧形长孔，在每个所述圆弧形长孔旁设置螺纹孔，螺钉和垫圈通过所述圆弧形长孔将防松压套紧固在调节螺母的上端，在螺钉上配装放松环，放松环的另一端则固定在所述螺纹孔上。

由于采用如上所述技术方案，本发明具有如下优越性：

1、在磨机筒体的重压下实现调节螺母和缸座之间的联接固定，尤其是在活塞高度调节确定后，此时液压缸可以卸载，通过调节螺母与活塞的旋接使磨机筒体的重压力作用在调节螺母上。为防止磨机筒体工作时产生的震动引起活塞的转动或是调节螺母的松动，防松压套的止扣可以防止活塞的转动，同时由于防松压套通过螺钉固定在调节螺母上，保证了调节螺母和活塞梯形螺纹的旋接不会松动，确保磨机筒体能安全、平稳的工作。

2、防护罩用来保护轴瓦和液压缸，并防止润滑油泄漏和灰尘混入以影响液压调节式滑履轴承装置的工作。

3、由于凸球座和活塞是以凹、凸球体接触，凸球座坐在活塞具有自动调心功能，可以使轴瓦更好地贴合筒体，产生的间隙也最小。

附图说明

图1是本发明配置在磨机筒体一端的安装位置示意图；

图2是本发明液压缸的剖面结构示意图；

图3是图2的A向示意图；

图4是防松装置的结构示意图；

图5是图4的B-B向示意图；