[发明专利]一种碳-无氧铜多级降压收集极及制造方法

权利要求书

1.一种碳-无氧铜多级降压收集极，包括降压收集极电极、绝缘瓷件、外套筒、电极引线；其特征在于，降压收集极电极包括无氧铜基底和碳层两部分，除了无氧铜基底柱状外周圆表面部分，在无氧铜基底内外表面都覆有碳层；无氧铜基底下端与电极引线电连接；将无氧铜基底、绝缘瓷件、外套筒同心套置，无氧铜基底柱状外周圆表面的无涂层区域，与绝缘瓷件内孔表面固接，绝缘瓷件外周圆与外套筒内周圆固接，成单级降压收集极，电极引线由绝缘瓷件的引线孔中伸出；再将多个单级降压收集极按需要组装成多级降压收集极。

2.如权利要求1所述的碳-无氧铜多级降压收集极，其特征在于，所述降压收集极电极，表面碳层厚度为5-15μm；在无氧铜基底与碳层之间设有钛过渡层。

3.如权利要求1所述的碳-无氧铜多级降压收集极，其特征在于，所述绝缘瓷件，为95％、99％氧化铝或氧化铍陶瓷，经金属化处理，表面镀镍；电极引线为镍丝；外套筒以无磁蒙乃尔材料制作，壁厚≥0.8mm。

4.一种如权利要求1所述的多级降压收集极的制造方法，其特征在于，包括步骤：

A)依据需要制备降压收集极电极、绝缘瓷件、外套筒备用；

B)将电极引线与降压收集极电极固接；

C)将带有电极引线的降压收集极电极与绝缘瓷件、外套筒同心套置，焊接为一体，得一单级降压收集极；

D)按需要，将多个单级降压收集极叠置固接成多级降压收集极。

5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述A)步制备降压收集极电极，将无氧铜基底冲压成型，在无氧铜基底表面的非焊接区域覆设钛过渡层，再用物理气相沉积方法在过渡层表面沉积碳层；覆设钛过渡层、碳层的过程中，用不锈钢挡具将无氧铜基底与绝缘瓷件焊接区域遮挡起来。

6.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述A)步制备绝缘瓷件，对焊接面采用常规的高温Mo-Mn法进行金属化处理后，电镀镍层、烧氢处理；车制外套筒。

7.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述B)步，是在氢炉或真空炉中，用焊料丝将φ0.3-0.6mm的镍丝钎焊在降压收集极电极的无氧铜基底的引线孔上，作为电极的引线；升、降温速率10-40℃/分钟，焊接温度高于指示焊料熔化温度10-20℃，保温1-5分钟。

8.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述C)步，包括步骤：

1)按照单级降压收集极组装要求，将降压收集极电极、绝缘瓷件、外套筒依次装配在经过黑化处理的不锈钢模具上，在焊缝上安放φ0.4-0.6mm焊料丝；

2)再放入氢炉或真空炉中，焊接温度高于指示焊料熔化温度20-40℃，升、降温速率10-20℃/分钟，保温1-5分钟，得单极收集极成品。

9.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述D)步，包括步骤：

a)按照多级降压收集极整体组装结构要求，在模具中，将多个经C)步骤焊接好的单极收集极组装成多级降压收集极；b)再放入氢炉或真空炉中焊接，焊接温度高于指示焊料熔化温度10-20℃，升、降温速率10-20℃/分钟，保温1-5分钟，得多级降压收集极成品；c)检测，确定合格品。

10.如权利要求7、8或9所述的制造方法，其特征在于，所述钎焊焊料丝为纯Ag、Au-Cu或Ag-Cu共晶焊料；焊接真空气氛，为焊料熔化时真空压强＜3×10^-3Pa。