[发明专利]新型格构式钢柱的制作工艺

权利要求书

1.一种新型格构式钢柱的制作工艺，其特征在于：其步骤如下：

1)加工制作H型钢构件；

2)建立钢质水平拼装平台或胎架支撑，并进行定位放样；

3)将中段H型钢部件在支架上进行固定；

4)进行上段箱体肩梁的组装；

5)进行下段箱体肩梁的组装；

6)下段柱体H型钢段的装配；

7)上段柱体及缀板、底板组装焊接。

2.如权利要求1所述的新型格构式钢柱的制作工艺，其特征在于：所述的加工制作H型钢构件的步骤如下：1)拼板下料：平板拼接，并采用数控切割机下料，拼板拼缝位置放在构件长度1/3～1/4的范围内；2)工型组立：在组立机上组立H型钢，组立前，板边毛刺、割渣清理干净；3)自动埋弧焊：在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊；4)矫正：转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，火焰矫正温度为750～850℃；5)制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔；6)锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉；7)锁口：入锁口机，对梁两侧进行R＝35铣孔及铣削上下翼板坡口；8)清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨；9)端面处理：柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平，以保证长度及端面平整度；10)端面处理后，对H型钢进行抛丸除锈，涂漆，编号钢印后，分区堆放。

3.如权利要求1所述的新型格构式钢柱的制作工艺，其特征在于：在步骤2)所述的平台上标明主要控制点，作为构件制作时的基准点。

4.如权利要求1所述的新型格构式钢柱的制作工艺，其特征在于：所述的组装、装配工艺中焊接采用CO₂气体保护焊。

5.如权利要求1所述的新型格构式钢柱的制作工艺，其特征在于：对步骤7)所述的底板装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测75％的部位小于0.3mm，最大不得超过0.8mm。

6.如权利要求1所述的新型格构式钢柱的制作工艺，其特征在于：步骤6)所述的下段柱体的组合预拼装必须在钢质水平胎架上进行，主控上下两端四处铣平面的平行及四处铣平面与柱体的90度。

7.如权利要求1所述的新型格构式钢柱的制作工艺，其特征在于：所述的格构式钢柱的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。