[发明专利]一种应用于波纹管膨胀节上的导流筒结构

说明书

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，主要涉及一种应用于波纹管膨胀节上的导流筒结构。

背景技术

现有的用于高温带衬里结构膨胀节的导流筒与筒节连接型式为L型导流筒。当管道介质温度不太高时，完全可满足使用要求，但当管道内外温差差别很大，导流筒与筒节连接处焊缝存在较大的温度梯度变化时，L型导流筒与筒节连接处焊缝一般不满足应力评定准则，导流筒会因受热膨胀产生巨大的环向向应力，导致整个导流筒扭曲变形，造成导流筒与筒节连接处焊缝开裂，造成隔热层损坏，进一步而使波纹管使用温度提高，减低波纹管的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提出一种应用于波纹管膨胀节上的导流筒结构，使高温膨胀节在高温下工作时导流筒不发生损害，延长膨胀节的使用寿命。

本发明完成其发明任务所采取的技术方案是：

一种应用于波纹管膨胀节上的导流筒结构，所述导流筒其前端为带有圆弧形过渡段的导流筒补偿环，在导流筒补偿环的外侧面上设置有多个沿筒体圆周分布的去应力槽，去应力槽与导流筒的轴向方向相一致，去应力槽降低导流筒因受热膨胀而产生的环向应力，使导流筒不发生扭曲变形；所述导流筒补偿环的弧形段与波纹管膨胀节的筒节贴合，当导流筒受热膨胀时弧形过渡段吸收导流筒因受热膨胀而产生的径向位移和轴向位移，起到自然补偿作用，进而吸收导流筒因受热膨胀而产生的径向应力和轴向应力。

本发明提出的一种应用于波纹管膨胀节上的导流筒结构，通过沿筒体圆周分布的去应力槽及导流筒补偿环的弧形过渡段，使导流筒在高温工作时不发生扭曲变形，具有设计合理、结构简单的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为本发明用于单式铰链型膨胀节的状态示意图。

图4为本发明用于复式万向铰链膨胀节的状态示意图。

图中：1、20、筒节，2、立板，3、副铰链板，4、9、19、导流筒，5、波纹管，6、主铰链板，7、销轴，8、保护罩，10、环板，11、隔热衬里，12、23、耐磨衬里，13、装运件，14、去应力槽，15、导流筒补偿环，16、十字头，17、铰链板，18、保护罩，21、装运件，22销轴。

具体实施方式

如图1所示，结合图2，一种应用于波纹管膨胀节上的导流筒结构，所述导流筒其前端为带有圆弧形过渡的导流筒补偿环15，在导流筒补偿环15的外侧面上设置有12个沿筒体圆周分布的去应力槽14，去应力槽14与导流筒的轴向相一致，去应力槽14降低了导流筒因受热膨胀而产生的环向应力，使导流筒4、9不发生扭曲变形；所述导流筒的导流筒补偿环的弧形段与波纹管膨胀节的筒节贴合，弧形段的前端与膨胀节的筒节焊接连接，当导流筒受热膨胀时弧形过渡段吸收导流筒因受热膨胀而产生的径向位移和轴向位移，起到自然补偿作用，进而吸收导流筒因受热膨胀而产生的径向应力和轴向应力。

如图3所示，图3为本发明导流筒应用于石油化工行业以及煤化工(MTO)装置的单式铰链型膨胀节示意图，其主要由筒节1、波纹管5、导流筒4、9和外部受力构件立板2、铰链板3和6、销轴7、环板10组成。隔热衬里11在筒节内侧设置，耐磨衬里12在导流筒内侧设置，带有圆弧形过渡的导流筒补偿环15与单式铰链型膨胀节的筒节1焊接连接，用于自然补偿，吸收导流筒因受热膨胀而产生的径向应力和轴向应力。

如图4所示，图4为本发明导流筒应用于石油化工行业以及煤化工(MTO)装置的复式万向铰链型膨胀节示意图，其主要由筒节1、筒节20、波纹管5、导流筒4、9及外部受力构件立板2、铰链板3、7、十字头16和销轴22组成。隔热衬里11在筒节内侧设置，耐磨衬里23在导流筒内侧设置，导流筒与复式万向铰链型膨胀节示的筒节连接方式同用在单式铰链型膨胀节的上述实施例相同。