[发明专利]一种热压复合用聚乙烯薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种热压复合用聚乙烯薄膜，尤其是一种可以与纸张或含有油墨的预印刷纸张直接实现热压复合的聚乙烯薄膜。

背景技术

聚乙烯薄膜生产工艺包括吹膜法和平膜法，现有技术中以吹膜法为主。在平膜法中，又划分为逐步双向拉伸和同步双向拉伸两种，其中以逐步双向拉伸、且进行两次拉伸(即先纵向后横向拉伸)为主。

目前，工业上应用于纸塑复合的方法主要有以下几种：其一是胶水法(干法复合和湿法复合)，然而采用这种方法会排放出较多的有毒溶剂或挥发份，从而造成环境污染；其二是无溶剂复合法，该法所得复合产品的初粘力极低；其三是预涂法，如中国专利号为ZL03278870.3的纸塑复合预涂用塑料薄膜所披露的技术，这种方法虽然可不用溶剂，但属于双向拉伸薄膜的二次加工工艺，其成本较高。另外，上述方法，特别是无溶剂复合法所得复合产品粘接层的剥离强度随时间而逐渐降低。

为克服现有纸塑复合技术的上述缺点，中国专利ZL200710006100.5中公开了一种纸塑无胶复合用双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法，该专利所述双向拉伸聚丙烯无胶复合膜可以直接与纸材或预印纸材进行热压复合。

中国专利ZL 98811126.8中公开了一种高度双轴取向的多层高密度聚乙烯薄膜，该薄膜采用了丙烯共聚物表层，但不能直接与纸材或预印纸材进行热压复合。该纸塑覆膜技术所获得的纸塑覆膜件耐撕裂性较差，其双向拉伸聚丙烯薄膜的撕裂强度几乎为零，当用于占使用比例较大的157克/平方米或以下的铜版纸、胶版纸时，其问题更为突出。

发明内容

本发明提供的一种热压复合用聚乙烯薄膜，采用该薄膜，一方面实现了与纸材或预印纸材的直接热压复合，省却了涂胶工艺、去除了传统胶水法的溶剂污染；另方面，采用该薄膜比双向拉伸聚丙烯薄膜的纸塑覆膜件更耐撕裂。

本发明的具体技术方案如下。

一种热压复合用聚乙烯薄膜，该薄膜至少包括一基体层和一热压复合层。基体层为双向拉伸薄膜级聚乙烯或乙烯-1-己烯共聚物，热压复合层能够与纸张或含有油墨的预印刷纸张直接实现热压复合，其材料为α烯烃重量含量占15～25％的乙烯-α烯烃共聚物或其马来酸酐接枝改性物或两者的共混物，其中包括：

a).乙烯-1-丁烯共聚物

或b).乙烯-1-辛烯共聚物

或c).乙烯-1-丁烯共聚物的马来酸酐接枝改性物

或d).乙烯-1-辛烯共聚物的马来酸酐接枝改性物

或e).a)、b)、c)、d)中的任意混合物

或f).e)与氢化石油树脂的再共混物。

为确保产品的质量和性能，在优选实施例中所采用的聚乙烯原料为分子量分布具迂双峰特征的双向拉伸薄膜级聚乙烯，或分子量分布具有双峰特征的双向拉伸薄膜级乙烯-1-己烯共聚物。

附图说明

附图为本发明热压复合用聚乙烯薄膜的结构示意图。

图中标号1为基体层，标号2为热压复合层。

基体层1为双向拉伸薄膜级聚乙烯或乙烯-1-己烯共聚物，热压复合层2能够与纸张或含义油墨的预印刷纸张直接实现热压复合，其材料为α烯烃重量含量占15～25％的乙烯-α烯烃共聚物或其马来酸酐接枝改性物或两者的共混物。例如，EXXON-MOBIL公司的EXAT0210(190℃，2.16kg条件下的熔指为10g/10min.)。虽然聚乙烯薄膜主要以吹膜工艺为主，但本发明借用现有的双向拉伸聚丙烯薄膜平膜法设备来生产热压复合用聚乙烯薄膜，并且获得的薄膜厚度均匀(用于表示厚度标准方差的2-Sigma值可达2％以下)。例如借助于德国布鲁克纳(BRUECKNER)的平膜法双向拉伸聚丙烯薄膜薄膜生产线(三层共挤出双向拉伸生产线，最大收卷宽度4.2米，最高线速度280米/分钟)，使用三井化学产SP3020聚乙烯(190℃，2.16kg条件下的熔指为1.8g/10min.)原料，该原料以茂金属催化聚合且分子量分布双峰为特征，在预热温度100～135℃，拉伸温度100～125℃，拉伸比纵向2～5倍，横向6～10倍条件下进行，然后对薄膜的热压复合层进行电晕或火焰处理，提高其极性至38达因/厘米以上。

具体实施方式

实施例1：