[发明专利]核电主蒸汽超级管道管嘴相位的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用专用模具、在核电主蒸汽超级管道管嘴制造过程中的三心定位方法。

背景技术

目前，国内国际的核能发电市场巨大，核电技术更新换代较快。超级管道是蒸汽管道的重要组成部分，主蒸汽超级管道管嘴的生产技术已依据核电设计要求发生变化。传统方法生产的超级管道的管嘴，其连接方式为焊接，质量难以满足核电复杂的使用工况要求。依据新的核电设计要求，主蒸汽超级管道的管嘴必须与母管整体锻造成型，使管嘴与管道的纤维连续，这样，不能通过先前的焊接方式成型。而在锻造成型过程中，如何在保证核电超级管道不变形的情况下，生产出合格的管嘴，是十分困难的。这就要求在主蒸汽超级管道的管嘴挤压成型过程中，必须严格控制管嘴在母管管坯上与其他管嘴的相位。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种能够控制管嘴之间的间距和角度的方法的核电主蒸汽超级管道管嘴相位的控制方法。

本发明目的的实现方式为，核电主蒸汽超级管道管嘴相位的控制方法，具体步骤为：

1)通过炼钢、拉拔成形，制成毛坯母管管坯，机械加工后得到标准母管管坯，

2)在母管管坯确认符合设计要求的管嘴预置孔的位置，

3)计算并设置预置孔，以预置孔中心线所在纵剖平面为准，在管道两端面开加工定位槽，使两端定位槽的中心线与预置孔的中心线在同一平面内，

4)加工时，要确保预置孔之间的相对角度和间距符合设计要求，

5)用机械加工方法控制超级管道管嘴成型前预置孔的相对角度α和间距，

6)用专用挂钩起吊母管管坯，控制专用吊钩与定位槽侧的间隙，

7)通过母管管坯端面的定位槽，起吊母管管坯，利用母管管坯的自重，控制预置孔的相位达到超级管道管嘴成型前预置孔在管嘴成型工艺中所设计的位置。

本发明通过控制管嘴之间的间距和角度，能确保每个管嘴热挤压后相对位置保持不变，在保证核电超级管道不变形的情况下，能生产出合格的核电主蒸汽超级管道管嘴。

附图说明

图1是目标产品超级管道母管管坯预置孔相位图，

图2是图1的剖视图，

图3是用本发明生产的目标产品超级管道管段侧视示意图。

具体实施方式

下面参照附图详述本发明。

参照图1、2，本发明的具体步骤为：

1)通过炼钢、拉拔成形，制成毛坯母管管坯，机械加工后得到标准母管管坯。

2)在母管管坯1确认符合设计要求1#管嘴预置孔5、2#管嘴预置孔4、3#管嘴预置孔3、4#管嘴预置孔6的四个管嘴预置孔的位置。

3)按照本申请人申请的《应用于核电主蒸汽超级管道管嘴成型预置孔设置方法》(中国专利申请号200910273486.5)计算1#管嘴预置孔5、2#管嘴预置孔4、3#管嘴预置孔3、4#管嘴预置孔6四个预置孔的直径，以预置孔中心线所在纵剖平面为准，在管道两端面开加工定位槽，使两端定位槽的中心线与预置孔的中心线在同一平面内。

4)加工时，要确保各个预置孔之间圆周方向的相对角度α和间距符合设计要求。

5)机械加工管嘴预置孔时，以预置孔作为需要成型管嘴的底孔，按设计要求，控制超级管道管嘴成型前预置孔的相对角度α和间距。

6)用制作的专用挂钩起吊母管管坯，控制专用吊钩与定位槽侧的间隙，

7)通过母管管坯端面的定位槽，起吊母管管坯，利用母管管坯的自重，控制预置孔的相位达到超级管道管嘴成型前预置孔在管嘴成型工艺中所设计的位置。

按本发明上述方法可协助生产出如图3所示的目标产品超级管道母管管段侧视示意图，其中图3中的7、8、9、10分别为3#、1#、2#、4#管嘴，这些管嘴之间长度方向的相对距离、圆周方向的相对角度α通过本相位控制方法得到了精确控制，以使生产出的管嘴符合产品设计要求。