[发明专利]核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀无效
申请号: | 201010612552.X | 申请日: | 2010-12-30 |
公开(公告)号: | CN102620015A | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
发明(设计)人: | 陈力;杨熙东 | 申请(专利权)人: | 大连大高阀门有限公司 |
主分类号: | F16K15/03 | 分类号: | F16K15/03;F16K27/02 |
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地址: | 116037 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一级 口径 锻钢全 流通 cv 值旋启式 止回阀 | ||
技术领域
本发明涉及一种旋启式止回阀,其属于百万千瓦级核电站安全注入系统使用的核电阀门领域,具体的讲是一种核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀。
背景技术
高温高压核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀多使用在百万千瓦级核电站安全注入系统和反应堆冷却系统。国外有铸造形式的同类产品,铸造阀体铸件容易产生制造缺陷,如毛坯内部材质疏松和表面凹凸不平等缺陷而无法修复的缺点。国外有锻造形式的高Cv的产品,阀瓣台起角度56°Cv值为4180。上述产品都难以真正满足大型压水堆核电站系统的高流量Cv值(4180~5010)的要求。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷,本发明的目的是提供一种核一级大口径锻钢全流通高Cv旋启式止回阀,解决了阀瓣开启角度小,实现了旋启式止回阀高Cv值、流通能力强的要求。
为实现上述目的,本发明是通过以下技术方案解决的:核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀采用锻造坯件结构,在阀体内中孔下方对称加工出两平台,固定摇座,在内腔介质流出口的上方加工出一空间,使阀瓣能最大旋启直至摇臂端部平台与阀体接触为止,阀瓣台起角度相对阀座密封面达到64°,大大提高了该止回阀的Cv值,经流量系数测试试验Cv值达到4696;阀瓣和摇臂采用球面形式连接、设有防转结构:摇臂与阀瓣接触的边缘处有凸台嵌入阀瓣内,之间留有一定的间隙,在阀瓣关闭时,摇臂能限制其自由旋转但又不干涉其在阀座上的密封;在轴销、摇座、摇臂之间安装有可更换的耐磨衬套,延长其零部件的使用寿命。
本发明的特征在于核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀阀体采用锻造坯件结构,阀体与阀盖用螺柱、螺母、中法兰垫圈、双耳止动垫圈紧固,中间夹一缠绕垫片密封;阀瓣、摇臂、阀瓣螺母垫片、阀瓣螺母、轴销、摇座Ⅰ和摇座Ⅱ组合后用螺柱、螺母、垫片、双耳止动垫圈固定于阀体上,用圆柱端紧定螺钉定位。
本发明的特征在于阀门安装于管道后,介质从阀体的入口流入,推开阀瓣,从出口流出,在介质力的冲击下阀瓣旋启高度达到64°全开位置,当介质流过时,能保证最大流量,通道无阻碍;经试验Cv值达到4696,当介质停止流动时,阀瓣在上游介质的反向作用下关闭阀瓣,起到了限制介质反向流动、截止隔离作用以达到保护系统和设备,从而使系统正确运行的目的。
本发明的特征在于阀体与阀盖之间采用中法兰缠绕垫片加唇边密封焊双重密封结构,保证中法兰零泄漏,使密封性能更可靠,不受温度、湿度、振动等外界环境的影响,反应堆停堆维修时,密封焊缝允许切开,该焊接部位允许5~6次以上的可焊性。
本发明的特征在于阀体内腔全部机加工保证了较低的粗糙度;阀瓣、摇臂、轴销、摇座Ⅰ、摇座Ⅱ 和阀瓣螺母形成组合件后,用螺母、螺柱固定于阀体的安装平台上;在阀体偏置内腔的介质流出口的上方加工出一空间,使阀瓣能最大角度旋启,阀瓣旋启角度达到64°全开位置,使摇臂端部平台与阀体接触为止;阀瓣和摇臂之间采用球面形式连接、设有防转结构;摇臂铸造时在与阀瓣接触的边缘处铸出凸台嵌入阀瓣内,它们之间留有一定的间隙,在阀瓣关闭时,摇臂能限制其自由旋转但又不干涉其在阀座上的密封。
本发明的特征在于在轴销、摇座Ⅰ和摇座Ⅱ、摇臂之间安装有4个可更换的耐磨衬套,延长其零部件的使用寿命。
本发明的特征在于阀瓣在介质力的推动下绕轴销旋启使阀门打开,阀瓣旋启高度达到64°全开位置,能保证介质流过时的最大流量,通道无阻碍;经试验流量系数Cv值达到4696。当介质反向流动时阀瓣组合件回落与阀座接触使阀门关闭,起到阻止介质回流的作用。
本发明提供了核一级大口径锻钢全流通高Cv旋启式止回阀,有效解决了阀瓣开启角度小的问题,实现了旋启式止回阀高Cv值、流通能力强的要求。
附图说明
图1是核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀结构示意图;
图2是核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀阀瓣摇臂防转结构示意图;
图3是核一级大口径锻钢全流通高Cv值旋启式止回阀轴销、摇座、摇臂之间安装有可更换的耐磨衬套示意图。
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