[发明专利]PVC发泡木塑窗型材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木塑复合材料，具体地说，涉及的是一种PVC结皮发泡木塑窗型材的制备方法。

背景技术

木塑复合型材是一种以木纤维作为主要填充料、表面结皮、芯层发泡的一种低发泡异型材产品。木塑复合型材密度低，一般600-800kg/m3，相当硬质PVC型材的一半。木塑复合型材具有极低的热传导性和良好的隔热、隔音效果；既具有木材的很多优点，如：能刨、能锯、能钻、能钉、粘合性能好等等。木塑复合型材还具有木材不具备的一些优点，如：受潮不会腐烂，不变形，防虫蛀，防白蚁，防火性能好，离火能自熄，抗化学腐蚀性强等。木塑复合型材产品表面光滑致密，一般不用上漆，但有很好的着漆性能，用户可以按自己的爱好来改变其颜色。如果在配方中加入色母料，挤出的型材产品表面和断面上出现的木纹，如若天然，非常漂亮。所以，木塑复合型材是一种环保的材料，随着世界上越来越注重环境问题，该材料具有非常广阔的应用前景。

PVC低发泡挤出在世界范围内得到迅速发展。PVC微发泡挤出材料具有与木材相类似的“微泡”组织结构，泡孔尺寸11μm～10μm，其外观和性能与天然木材极为相似且优于木材，素有“合成木材”之美称。硬质PVC低发泡挤出的主要应用领域之一是门窗异型材。这类制品的主要优点在于，一、节省原材料消耗；二、制品内残余应力很小，尺寸稳定性好；三、隔音、保温性能优良。硬质PVC低发泡材料，通常采用自由发泡、结皮控制发泡或者共挤出发泡3种工艺之一进行生产。门窗异型材一般采用结皮控制发泡工艺。结皮控制发泡法是指采用一个特殊的、内有型芯的口模，从而使塑化的料束分流，当料束被送入口模前的定型套中，其表面冷却形成皮层，并在内部发泡。发泡挤出的关键就是使发泡剂的分解、成核、气泡的长大及固定等系列过程和PVC树脂的熔融塑化及成型过程相适应。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供一种PVC发泡木塑窗型材的制备方法，可以更好的满足需要。

为实现上述的目的，本发明所述的PVC发泡木塑窗型材的制备方法，其采用的原料及其重量份数为：

PVC树脂，60～85份；

木纤维，10～25份；

AC发泡剂，0.2～0.8份；

发泡调节剂，4～8份；

稳定剂，5-8份；

抗冲击改性剂，1～6份；

碳酸钙，8～15份；

环氧大豆油，2～6份；

将经过计量的原料投入高速混合机进行捏合，搅拌温度控制在100℃～120℃。原料混合均匀后，放到冷搅机中冷却至室温，出料备用。然后经造粒挤出机挤出成型。

进一步的，所述原料中还可以添加发泡促进剂，该发泡促进添加量为2～4份。

进一步的，所述原料中还可以添加蜡，该蜡添加量为0.1-0.3份。

进一步的，所述稳定剂为稀土类稳定剂。

进一步的，所述碳酸钙，细度700目以上。

进一步的，所述抗冲击改性剂为CPE。

进一步的，所述挤出成型，其具体温度设置为：挤出机各段温度：一段150-165℃，二段165-170℃，三段170-175℃，四段170-185℃；模具温度60-170℃；螺杆转速为5rPmin～12rPmin。

进一步的，所述造粒挤出机螺杆，压缩比在215左右。

本发明中，AC发泡剂与PVC相溶性及分散性好，发气量大，分解速度快，适合结皮或自由发泡工艺。分解时放出热量易使周围熔体粘度下降而发泡。同时采用其他的助剂相协调，可以更好的提高发泡以及分散效果。

本发明制备的PVC发泡木塑窗型材，是一种节能环保型材料，性能优良，具有广阔的发展前景；本发明中采用低毒或毒的高效复合稳定剂和助剂有协同增效作用，加速发泡剂的分解，生产出高品质的仿木材料；生产的型材表面光滑，截面发泡细密均匀，能更好的满足使用的需要。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本发明的保护范围。以下没有特别说明的部分，均为本领域常用的工艺操作以及常用的试剂，按照一般的工艺以及出厂手册中说明的操作进行。

以下实施例中采用的制备流程为：原料→高速混合→微发泡挤出→真空定型→冷却→牵引→切割→堆集。

实施例1

本实施例提供一种PVC发泡木塑窗型材的制备方法，其采用的原料及其重量份数为：

PVC树脂，85份；

木纤维，25份；

AC发泡剂，0.8份；

发泡调节剂，4份；

稳定剂，8份；

抗冲击改性剂，6份；