[发明专利]U型换热管试压胎具

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种试压工装，尤其是涉及一种U型换热管试压胎具。

二、背景技术：

背景技术中，U型管换热器结构紧凑、方便检修，在石油化工行业中应用非常广泛。但由于U型管换热器自身的结构原因，如果在装配后进行水压试验即便发现单根管存在泄漏也无法更换，只能采取堵头的办法，这样做势必减小了换热面积，降低了传热效率。因此，必须在装配前对煨制好的换热管进行水压试验检查，才可有效的防止此类事情的发生。但长期以来对单根U型管进行水压试验存在着以下困难，一直没有很好的解决办法，一是换热管的弯曲半径不一，规格很多，按照传统的方法试压，效率很低。二是换热管的排列方式不同，胎具利用率不高，也就是说制作固定的试压胎具是不现实的。

三、发明内容：

本发明为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种U型换热管试压胎具，其结构简单，有效缩短了试压时间，并且成本较低。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：

一种U型换热管试压胎具，其特征在于：包括试压胎具本体，试压胎具本体为两套，试压胎具本体包括中心轴，其中一套试压胎具本体的中心轴上开有通孔，中心轴上设置有拉杆，拉杆与压紧件连接，压紧件与轴套连接，轴套与密封块连接。

上述压紧件为压紧螺母。

上述中心轴与拉杆之间设置有垫片。

上述密封块上设置有锁紧头，锁紧头上带有锁紧螺母。

与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下：

本发明经过实验表明：试验压力可以达到1.1MPa，一个密封块可以连续检验U型管120根左右，完全能够满足一般U型管换热器的制造要求。更重要的是，它解决了U型管换热器试压的难题，也不会受换热管的弯曲半径不一，规格多的困扰，提高了工作效率，大大缩短了试压时间，降低了成本，简单实用。

四、附图说明：

图1 为本发明的结构示意图。

图中，1-中心轴，2-垫片，3-拉杆，4-压紧螺母，5-轴套，6-密封块，7-锁紧头，8-锁紧螺母，9-换热管，10-通孔。

五、具体实施方式：

参见图1，本发明包括试压胎具本体，试压胎具本体为两套，两套为一组，试压胎具本体包括中心轴1，其中一套试压胎具本体的中心轴1上开有一个φ4mm左右的通孔10作为试压时进水用，中心轴1上设置有拉杆3，中心轴1与拉杆3之间设置有垫片2，拉杆3与压紧螺母4连接，压紧螺母4与轴套5连接，轴套5与密封块6连接，密封块6上设置有锁紧头7，锁紧头7上带有锁紧螺母8，锁紧螺母8和锁紧头7的作用是防止密封块6和轴套5脱落。

实际使用时，将煨制好的U型管套入试压胎具，中心轴1有注水通孔10的胎具接试压泵，同时转动两套胎具上的拉杆3（焊于压紧螺母4上），使压紧螺母4转动，推动轴套5向管内挤压，使密封块6膨胀，达到密封效果。同时，通过中心轴1的注水通孔10加压使管内压力达到试验要求，检查换热管的泄漏情况。中心轴1、压紧螺母4、轴套5、锁紧头7、锁紧螺母8采用不锈钢材料加工成形，目的是胎具表面不易出现锈蚀情况，可重复利用。最主要的是密封块材料的选用，一定要用聚氨酯加工，原因有三点。一是聚氨酯具有较好的流动性和韧性，在压缩应力较大的情况下能够产生较大的单位压力，且在压缩应变很大的情况下引起的永久变形很小，能够保证工装的有效性；二是它有较高的耐磨性，抗老化和抗撕裂的能力也较好，能够使工装经久耐用；三是切削性好，可进行常规的机械加工，制作方便。零部件的几何尺寸要合理，特别是中心轴和其它零部件的配合尺寸及密封块的外径尺寸。密封块外径太小密封效果不好，太大装卸换热管时比较费劲，一般取比换热管内径小0.1~0.2mm即可。中心轴不宜太长（100mm左右），中间和小头部分采用螺纹和压紧螺母、锁紧螺母相连。日常经常遇到的U型换热管规格为φ25×2.5和φ19×2两种，因此常用的U型管试压工装也就只需要加工两套就能满足要求。