[发明专利]一种生物标本的塑化方法有效
申请号: | 201010612850.9 | 申请日: | 2010-12-17 |
公开(公告)号: | CN102125025A | 公开(公告)日: | 2011-07-20 |
发明(设计)人: | 黄飞;张春雷;张路萍;周帅 | 申请(专利权)人: | 滨州医学院 |
主分类号: | A01N1/00 | 分类号: | A01N1/00;A01N3/00;G09B23/00;C08L83/06;C08L83/04;C08K5/5415;C08K5/544 |
代理公司: | 烟台信合专利代理有限公司 37102 | 代理人: | 韩珺 |
地址: | 264000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 标本 塑化 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及一种生物标本的塑化方法,属于生物塑化技术领域。
背景技术:
目前,已有的生物标本的塑化方法中存在如下缺点:
1、脱水步骤中采用低温逐级增加浓度丙酮置换或纯丙酮置换,采用低温逐级增加浓度丙酮置换需要预冷丙酮1周,标本需预冷24~48小时,这样不仅浪费,而且对条件要求很高,投资很大只有在低温冰柜内才能进行;并且脱水的周期时间长,长达数月,需投入大量资金,不宜进行操作。采用纯丙酮置换标本在脱水时由于标本脱水的幅度很大极易变形,皱缩严重,标本的大体形状改变严重,不利用科学研究;且纯丙酮脱水,用量很大,需投资很大,易受现实中资金问题制约。
2、真空浸渍步骤中不能在短时间内使塑化剂和催化剂的混合物与生物标本体内的丙酮完成置换,特别是深层结构的置换,延长了标本制作的时间;且使用压力注塑装置,使操作步骤繁琐。
3、无烤箱烘烤步骤,不能把浸入体内的塑化剂最大化的烤出来,使生物标本在硬化时硬度太大,不能够使生物标本保持一定的柔韧性;不具真实感,即标本表面会有一层明显的胶状物质。
4、硬化步骤中对硬化条件有限制,且硬化的标本效果不理想,标本缺乏真实感和柔韧性。
发明内容:
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种有效缩短标本制作时间,操作简单,标本大体形状无改变,不仅真实感强,而且有一定的柔韧性,有利于后期标本观察的生物标本的塑化方法。
本发明的目的可以通过如下措施来达到:一种生物标本的塑化方法,其特征在于其包括如下步骤:
a、生物标本固定:首先用体积浓度为5%~15%的福尔马林对生物标本进行灌注,7~10天福尔马林渗透到生物标本的各个部位,再将整个生物标本完全浸入福尔马林溶液中,4~6个月后完全固定;
b、脱水、脱脂:固定好的生物标本经过制作后,在流水下冲洗24~48小时后迅速置入体积浓度为50%、温度为18~25℃的丙酮溶液中,丙酮置换直至标本的含水量<1%为止;
c、真空浸渍:将置换完全的生物标本浸渍于常温下的生物真空浸渍塑化剂中,2~7天后将生物标本浸渍于放有生物真空浸渍塑化剂的真空负压冰柜中进行置换,真空负压冰柜的温度-30~-25℃,起初压力调整为-50mmHG,当生物标本表面每分钟气泡少于3个时,调整一次压力,使压力下降50mmHG,即压力调整为-100mmHG,当生物标本表面每分钟气泡少于3个时,再调整一次压力,使压力下降50mmHG,即压力调整为-150mmHG,重复此操作,每次调整压力时使压力下降50mmHG,直至压力调整至-550mmHG,当生物标本表面每分钟气泡少于3个时,完成在真空负压冰柜中的置换;
d、烤箱烘烤:
当生物标本在真空负压冰柜中置换完全之后,在常温晾置2~3天后,将生物标本放入烤箱中进行高温烘烤,起初的烘烤温度控制为35℃,每3~5天,上调烤箱的温度5℃,直至温度上调至55℃,将生物标本体内多余的生物真空浸渍塑化剂去除干净;
e、硬化:
将经过烤箱烘烤后的生物标本放入密闭的容器中,温度控制在30℃~50℃,密闭的容器中放置用烧杯盛放的硬化剂,用小膜性泵(微气泵)使液态的硬化剂变为气态,充满整个密闭的容器中,使生物标本持续暴露于这种硬化剂的气体中进行聚合,3~7天硬化完成。
为了进一步实现本发明的目的,所述的步骤b中丙酮置换的过程是逐级进行的,具体为:体积浓度为50%、温度为18~25℃的丙酮溶液与生物标本的体积比为5~10∶1,把生物标本放入丙酮溶液中3~5天后,将该生物标本取出浸泡到下一级丙酮溶液中3~5天,重复此操作,整个脱水的过程需要6~10级丙酮液,下一级丙酮溶液体积浓度比上一级丙酮溶液体积浓度递增5%~10%,最后一级的丙酮液的体积浓度浓度大于99.5%,生物标本完成置换过程。
为了进一步实现本发明的目的,所述的生物真空浸渍塑化剂由硅树脂、增塑剂、催化剂组成,硬化剂为交联固化剂,它们的重量配比为硅树脂∶增塑剂∶催化剂∶交联固化剂=100∶20~100∶0.5~5∶2~10。
为了进一步实现本发明的目的,所述的硅树脂为羟基封端的甲基硅油,其化学结构式如下:
n=50~600,分子量为5000~40000。
为了进一步实现本发明的目的,所述的增塑剂为甲基封端的甲基硅油,其化学结构式如下:
n=5~600,分子量为500~40000。
为了进一步实现本发明的目的,所述的催化剂为有机锡,其化学结构式如下:
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