[发明专利]柔性显示器用金属基片及其制备方法

权利要求书

1.一种柔性显示器用金属基片的制备方法，其特征在于，包括：

制备与柔性显示器用金属基片相适应的芯模；

以所述芯模作为阴极、柔性显示器用金属基片所用的电铸金属作为阳极、所述电铸金属的盐溶液作为电铸液，将所述芯模和电铸金属一同浸入所述电铸液中进行电铸以在所述芯模表面形成电铸金属层；

将所述电铸金属层从所述芯模上剥离，并将剥离后得到的电铸金属层作为柔性显示器用金属基片。

2.根据权利要求1所述的柔性显示器用金属基片的制备方法，其特征在于，在将所述芯模和电铸金属一同浸入所述电铸液中之后，并在进行电铸的过程中，所述方法还包括：

向所述芯模表面喷射所述电铸液，并同时搅拌所述芯模周围的电铸液。

3.根据权利要求1或2所述的柔性显示器用金属基片的制备方法，其特征在于，所述电铸液的组分及含量为：氨基磺酸镍54.0g/l～63.0g/l、氯化镍140.0g/l～180.0g/l、邻苯甲酰磺酰亚胺0.5g/l～1.0g/l、十二烷基硫酸纳0.05g/l～1.0g/l、1，4-丁二醇0.2g/l～0.6g/l、硼酸30.0g/l～45.0g/l。

4.根据权利要求3所述的柔性显示器用金属基片的制备方法，其特征在于，所述电铸液为经过1微米的过滤芯过滤后得到的电铸液；所述电铸液的PH值为4.5-5.5；所述电铸液的温度为45℃-60℃。

5.根据权利要求1或2所述的柔性显示器用金属基片的制备方法，其特征在于，电铸过程中使用的电流是电流密度为2-10安/平方分米的电流，电铸过程中使用的电源是脉冲频率为10-5000赫兹的高频脉冲电源。

6.根据权利要求1或2所述的柔性显示器用金属基片的制备方法，其特征在于，将所述芯模和电铸金属一同浸入所述电铸液中后，使所述芯模和所述电铸金属之间的距离保持在30-40厘米之间。

7.根据权利要求1或2所述的柔性显示器用金属基片的制备方法，其特征在于，所述制备与柔性显示器用金属基片相适应的芯模包括：

提供与柔性显示器用金属基片相适应的芯模基板；

将所述芯模基板浸没在除油剂中进行化学除油；

清洗经化学除油后的所述芯模基板；

干燥清洗过的所述芯模基板，得到与所述柔性显示器用金属基片相适应的芯模。

8.根据权利要求7所述的柔性显示器用金属基片的制备方法，其特征在于，将所述芯模基板浸没在除油剂中进行化学除油具体为：

将所述芯模基板浸没在50℃的除油剂中30分钟进行除油。

9.根据权利要求8所述的柔性显示器用金属基片的制备方法，其特征在于，所述除油剂包括如下组分及重量比含量：氢氧化钠∶碳酸钠∶磷酸三钠＝10∶5∶4。

10.根据权利要求9所述的柔性显示器用金属基片的制备方法，其特征在于，所述芯模基板是厚度为0.04毫米的不锈钢基板。

11.一种柔性显示器用金属基片，其特征在于，所述柔性显示器用金属基片为由上述权利要求1-10中任一项所述的柔性显示器用制备方法所制备的柔性显示器用金属基片。