[发明专利]输电线路防振锤自动拆卸装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种输电线路维护装置，尤其涉及一种输电线路防振锤自动拆卸装置。

背景技术

高压输电线路是现代工业社会和人民生活的生命线，而高压输电线路上由于舞动导致线路两端防振锤出现松动，进而在线路上游走，从塔端到线路中间的游走，无法正常实现防振锤的防舞动作用，因而需要将已经出现游走的防振锤拆卸下来，防止出现输电线路事故。

而人工拆卸防振锤是一件十分困难的事，现有技术中，没有更好的方法实现对防振锤的拆卸，只有飞车上人拆卸，这给操作工人带来了很大麻烦，同时也存在着安全隐患，尤其是地线光缆，在带电情况下通过飞车上人是十分危险的。

发明内容

本发明的目的是提供一种安全性高、使用方便的输电线路防振锤自动拆卸装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的输电线路防振锤自动拆卸装置，包括车体，所述车体的前端设有伸出固定架，所述伸出固定架上设有移动平台，所述移动平台上设有滑动块，所述滑动块上设有松螺母机构，所述车体的前部设有夹紧机构。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的输电线路防振锤自动拆卸装置，由于车体的前端设有移动平台，移动平台上设有滑动块，滑动块上设有松螺母机构，车体的前部设有夹紧机构。当车体在地线上行走碰到地线上的防振锤时，由夹紧机构将防振锤夹紧，然后由松螺母机构将防振锤拆下，并由车体行走带回。安全性高、使用方便。

附图说明

图1为本发明输电线路防振锤自动拆卸装置的立面结构示意图；

图2为本发明输电线路防振锤自动拆卸装置的平面结构示意图；

图3为本发明中移动平台及松螺母机构的具体实施例的立面结构示意图；

图4为本发明中松螺母机构的具体实施例的平面结构示意图；

图5、图6分别为本发明中夹紧机构的具体实施例的松开状态和夹紧状态的结构示意图。

具体实施方式

本发明的输电线路防振锤自动拆卸装置，其较佳的具体实施方式如图1所示，包括车体1，所述车体1的前端设有伸出固定架2，所述伸出固定架2上设有移动平台3，所述移动平台3上设有滑动块，所述滑动块上设有松螺母机构，所述车体1的前部设有夹紧机构6。

车体1一般通过行走轮悬挂在地线21上，车体1与地线21之间可以设置刹车装置23。当车体1在地线22上行走碰到地线22上的防振锤22时，由夹紧机构6将防振锤22夹紧，然后由松螺母机构将防振锤22拆下，并由车体1行走带回。

如图2、图3所示，所述移动平台3上设有滑动块4，所述移动平台3上设有滑动块驱动电机7。所述松螺母机构包括松螺母电机8，所述松螺母电机8的输出轴的前端连接有转动轴9，所述转动轴9的前端连接有套筒10，所述松螺母电机8通过电机固定台11固定在所述滑动块4上，所述转动轴9通过轴承5安装在所述电机固定台11上。

所述转动轴9的前部设有轴肩，所述套筒10安装在所述转动轴9的前部，所述转动轴9的前端设有阻挡螺钉12，所述套筒10与所述轴肩之间设有弹簧13。

如图4所示，所述套筒10的两侧设有一对对射的光电传感器14。所述光电传感器14光路处的套筒10和/或转动轴9上可以设有通孔，供光电传感器14光传递。也可以不设通孔，使光电传感器14光路由套筒10的后方透过。

所述松螺母电机8的输出轴的前端伸入到所述转动轴9后端的孔中，二者之间为间隙配合。

如图5、图6所示，所述夹紧机构6的具体实施例：

包括固定支架16，所述固定支架16的两端分别铰接有夹板17，两块夹板17之间设有拉紧弹簧15。也可以是两块夹板17之间不设拉紧弹簧15，而在固定支架16与夹板17的铰接处设有扭转弹簧13。所述固定支架16上设有移动杆19，所述移动杆19与所述夹板17之间设有自锁杆20。

所述夹紧机构6的另外一个具体实施例是：

所述固定支架16上设有滑动支块，当所述滑动支块处于所述固定支架16的前部位置时，所述滑动支块恰支撑在两块夹板17之间。