[发明专利]电脑编织横机罗拉结构

说明书

 

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，具体涉及带有起底板的电脑横机罗拉结构，尤其涉及电脑横机带有牵引张力调节机构的主罗拉结构，在牵拉过程中，可以对分割的分段罗拉皮辊实现正向增加预紧力和反向减压力，来调节不同横向区域段织物牵拉张力。

背景技术

带有起底板的电脑横机需要设置前后罗拉对所编织物进行牵拉，因前后罗拉其中一个罗拉需固定的， 另一个罗拉为动态调节的；在织物牵拉过程中前后罗拉闭合而传动，前后罗拉皮辊相互间需要具有一定的压紧力，压紧力的大小取决于编织的织物及花型。现有电脑横机罗拉结构的前后罗拉相对预紧压力靠两侧连杆及弹簧控制，这种装置对结构件轴向长度的加工精度、累积误差的要求非常高，虽然能满足对织物进行牵拉，但在电脑横机实际使用过程中，大多数机器牵拉下的织物来呈喇叭形、还有对两边有收放针的织物由于张力问题常会出现漏针脱圈的缺陷，毛衫厂家需要由缝线工对不良品进行修补，浪费人力财力。

德国技术人员对上述罗拉结构进行改进，公开的结构应用在该公司所生产的CMS340等系列机器的主罗拉装置上，对于固定的主罗拉运用分段技术把一体主罗拉分割成多个单元然后用连接件把分割单元皮辊轴向联结起来，同时在每个分段处设置调节结构来实现对罗拉皮辊的预紧（力），但此结构在实际使用过程中，比现有技术在织物牵拉效果上有明显改善，但由于电脑横机所用的原料及编织花型千变万化，局部张力虽然可以预紧，但其结构两边采用的动态罗拉闭合的弹簧力难以控制，在编织薄形织物的过程中，虽用分段处把预紧压力调整至最小，但仍然由于局部张力太大使牵拉下来的织物呈波浪形，当编织厚的粗针织物时，由于局部区域段调整不到合适的预紧力，使局部罗拉皮辊过早磨损；总之该结构难以适应针织原料变换的要求，影响了用户追求高档织物的质量，为了能使电脑横机所编的织物有较好的织物效果，有必要对该罗拉结构进行改进。

发明内容

为了克服现有电脑编织横机罗拉结构对织物的牵拉效果不足、适用性差的缺陷，本发明提供一种对织物的牵拉效果好、适用性强的能正向增加罗拉预紧压力，反向减小罗拉压力的罗拉结构。

针对以上根本技术问题，本发明相应的解决技术方案是：

一种电脑编织横机罗拉结构，包括前罗拉、后罗拉、固定前罗拉和后罗拉的支架、驱动前罗拉和后罗拉转动的第一力矩电机，控制前罗拉和后罗拉闭合的第二力矩电机，其特征在于所述后罗拉由若干个罗拉皮辊单元以及相邻罗拉皮辊单元之间的联结件组成，每个罗拉皮辊单元包括单元罗拉皮和紧固地安装其内的单元罗拉辊，所述联结件由紧固为一体的塑胶件、内深沟滚动轴承和外镶式连接件组成，其中内深沟滚动轴承与塑胶件浇注合体，外镶式连接件位于内深沟滚动轴承的两侧并用紧固件紧固，外镶式连接件与单元罗拉皮齿轮式过度配合连接，塑胶件的头部呈可转动固定于支撑轴，支撑轴装配于支架，所述支架紧固在针床床身，所述后罗拉还设有罗拉预紧压力调节装置，罗拉预紧压力调节装置包括紧固在支架上的角尺支撑板、安装在角尺支撑板上的主轴套、被动推杆、安装在主轴套内的主推杆、设置在被动推杆与主推杆的压簧、与主推杆连接的转换连杆、通过过度套连接调节螺杆和用于固定转换连杆和调节螺杆的调节螺杆支撑架，所述被动推杆安装在主轴套内的右侧，被动推杆的一端开有凹槽抵在塑胶件下端延伸支脚上，被动推杆的另一端设置沉孔来安装压簧，主推杆的右端支撑在压簧的左端，主推杆左端设置凹槽及销孔用第二连接小轴与转换连杆上端所开凿的腰形长孔连接，主推杆左端具有前后对称的腰形长孔，该腰形长孔与主推杆左端设配的销轴孔中心线垂直， 一反向拉动推杆安装在主推杆内孔内，并穿过压簧内径、被动推杆的轴孔，反向拉动推杆的一端开有凹槽及设配的孔用销轴与塑胶件固定连接，反向拉动推杆的另一端设置相适配的槽或销孔，一连接销轴穿过槽或销孔将反向拉动推杆限制在主推杆上腰形长孔所定的长度距离内并在主推杆内滑动，所述调节螺杆支撑架紧固在主轴套，所述转换连杆中间位设置设配的销孔与调节螺杆支撑架上设配的槽或销孔并用第一连接小轴连接，转换连杆下端开有腰形长孔与通过第三连接小轴与过度套一端连接，过度套的另一端与调节螺杆左端连接，并用卡簧轴向紧固，调节螺杆与调节螺杆支撑架螺纹连接，调节螺杆的旋转，通过过度套的过度带动转换连杆的转动并推动主推杆左移或右移。

作为对以上技术方案的变换实施方式，所述塑胶件形状可以设置为多种，塑胶件的下端具有两个支脚，前端支脚与反向拉动推杆通过孔用销轴固定连接，塑胶件两端的前端支脚用开有槽的条板限制塑胶件的横向晃动，条板分别用紧固件安装在角尺支撑板的两侧，另一支脚钩住角尺支撑板的外缘。