[发明专利]加工中心用大孔径精密镗孔刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工中心用大孔径精密镗孔刀具。

背景技术

通常加工中心加工大孔径(φ300mm以上)的内孔，采用编制程序铣切削法进行加工，此种加工方法存在以下缺点：

1)加工工时比较长。(效率不高)

2)加工精度低。(加工偏差≥0.05)

3)加工的内孔型位公差偏差大。(产生锥度)

4)表面粗糙度差，一般只能达到Ra6.3以上。加工表面有振痕。

采用编制程序铣切削法进行加工只能加工一些加工要求不高的通孔及台阶孔；要求精度高(圆度偏差小、公差带小)、表面粗糙度Ra3.2以下的大孔径的内孔的精加工成为加工中心的一大难题；采用通常的编程铣切削加工，无法达到加工技术要求。

在大型精密电机铁芯多工位级进冲压模具的制造过程中：

(1).下模座(2)卸料板座(3)凹模(4)凹模固定板

都有二个或者二个以上的大直径内孔需要采用加工中心加工。(车床无法加工多联孔)

多联大孔径内孔的精加工，成为大型精密电机铁芯多工位级进冲压模具制造的一大瓶颈，严重阻碍大型精密电机铁芯多工位级进冲压模具的生产。

发明内容

为克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种结构简单，加工精度高的加工中心用大孔径精密镗孔刀具。

加工中心用大孔径精密镗孔刀具，包括T型基座，安装有镗刀的可调式镗头机构，与所述的可调式镗头机构连动的调节螺杆，以及安装所述的调节螺杆的螺杆座；

所述的T型基座由与加工中心连接的竖杆部和安装所述的可调式镗头机构的横杆部，所述的横杆部上设有允许所述的可调式镗头机构滑动其上的导槽，所述的可调式镗头机构均通过螺钉与所述的横杆部连接；

所述的调节螺杆穿设于所述的可调式镗头机构以推动其前后运动；所述的调节螺杆贯穿所述的螺杆座。

进一步，所述的横杆部上设有平衡所述的可调式镗头机构的质量的平衡块，所述的平衡块与所述的导槽可滑动连接，所述的平衡块通过螺钉与所述的横杆部连接。

进一步，所述的可调式镗头机构包括镗刀、安装镗刀的刀杆和安装于基座上的镗刀座；所述的镗刀座上设有允许所述的刀杆插入并滑动其内的通孔，所述的镗刀座上设有锁紧所述的刀杆位置的锁紧螺钉。

进一步，所述的调节螺杆由前段螺纹和后段螺纹组成，所述的前段螺纹的半径小于后段螺纹的半径，前段螺纹的螺距与后段螺纹的螺距有差异；所述的镗刀座上设有与所述的前端螺纹啮合传动的前内螺纹和与所述的后段螺纹啮合传动的后内螺纹。

进一步，所述的螺杆座与所述的导槽可滑动连接，所述的螺杆座通过螺钉与所述的横杆部连接。

进一步，所述的横杆部上的导槽为燕尾槽；所述的镗刀座、平衡块和螺杆座底部均设有与所述的燕尾槽适配的燕尾形滑块。

本发明的技术构思是：将可调式镗头机构安装于基座上，基座的竖杆部与加工中心连接，加工中心带动基座和可调式镗头机构选择，镗刀对工件进行镗孔。

在基座的横杆部上同时安装一个平衡块，可平衡可调式镗头机构的质量，使刀具在使用过程中处于平衡状态，运行平稳，加工精度高。镗刀座和平衡块均设有与横杆部的导槽滑动连接的滑块，当待加工工件的孔径变化时，将螺钉松开，即可将镗刀座和平衡块沿导槽滑动，直至与孔径相适配，再将螺钉锁紧。

镗刀座通过调节螺杆来实现其沿滑槽的前后滑动，调节螺杆设置螺距和直径不等的两节螺纹，分别实现了镗刀座进给的粗调和微调。

镗刀通过刀杆与镗刀座连接，当需要微调镗刀位置时，只需松开镗刀座上的锁紧螺钉，即可伸缩刀杆、达到调节镗刀位置的目的。

本发明的使用、进刀量的调整方法：

1)将本发明安装在加工中心的主轴内孔之中。

2)粗调可调式精密微调镗头在横杆部上的相应距离位置，刀尖不要碰到工件的内壁，并且用螺钉锁紧。

3)调整平衡块的位置，(注意与可调式精密微调镗头平衡，并且用螺钉锁紧。)

4)调节双螺纹调节螺杆，使刀片与内孔的加工表面形成切削加工层T。

5)加工中心编程进行编入精镗加工程序G76进行加工；选择合理的主轴转速S＝10000/Dmm r/min、进刀量F＝S/10mm/min进行精镗加工。

6)进刀量的调整方法：

半精加工时的进刀量的调整方法：采用螺杆每圈双边＝0.5mm的方法进行估算角度法进刀。

精加工时可以在刀头部分靠上一个杠杆百分表进行调整，(根据表针刻度的变化值，与进刀量吻合)达到最终的加工尺寸、表面粗糙度满足图纸的技术要求。