[发明专利]全自动高速蜂窝板生产设备

说明书

技术领域

本发明公开了一种蜂窝板生产设备，具体为一种能够自动换料，换品种，换规格的全自动高速蜂窝板生产设备，属于包装、装饰材料生产设备领域。

背景技术

蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。蜂窝板按作用分：缓冲蜂窝板和包装蜂窝板。由于其特殊的结构，能提高抗压强度，纸质蜂窝板更能降低成本。纸质蜂窝板可制作各类托盘、衬垫、包装板、包装箱等。纸质蜂窝板是今年发达国家兴起的节约资源，保护生态环境，成本低廉的一种新型绿色包装材料，它具有轻、强、稳、保温、隔热、防震等诸多优点。

现有的蜂窝纸板生产线，只局限于纸板的生产。并且换料和换规格生产需要将生产线停机后进行换料或更换涂胶轮，每换一次料需要0.5～1小时，无法实现高速度和高产量。现在的涂胶轮，不能控制胶水的流向，胶水会向涂胶轮两边溢出，造成胶水的浪费、涂胶不在一条线上、蜂窝不均匀，最后影响了产品的强度和拉伸的长度最大化，并且无法实现小蜂窝的生产。同时上胶过程是浸入盛胶槽内的上胶轮将胶水卷扬至过胶轮，过胶轮再将胶水传递给涂胶轮，在整个上胶过程中，胶水会抛洒、溢出盛胶槽，浪费原材料，污染环境，每天的清洗需要花费大量的人力和时间，清洗的工作量和劳动强度非常大。而且不能使涂胶均匀，也无法实现小尺寸小规格产品的生产，目前最小蜂窝尺寸在8mm，生产不同规格的产品需要停机更换材料和涂胶轮规格，多层对接机是采用人工操作，效率低，质量不能保证。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种全自动高速蜂窝板生产设备，以解决现有技术的上述诸多问题，这种生产设备能够在生产过程中不停机的情况下进行换料和转换涂胶轮，并将多层对接机设计成多层且与升举平台一起完成自动对接，以实现全自动的高速度生产，达到高产量和高质量的目的。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现。

一种全自动高速蜂窝板生产设备，包括将经涂胶的板芯材料输送至输送压实机的卷材机；将板芯材料的表面涂上间隔有既定距离黏胶带的综合涂胶机；将若干层涂胶后的板芯材料压实粘合成板芯并将其输送至下一个工序的输送压实机；将板芯烘干的板芯烘干机；将板芯上表面涂胶的二次涂胶机；将板芯切割成既定大小的横切机；将既定大小的板芯上下层叠放置的层叠机、将层叠整齐的板芯压实粘合的压实机；将粘合后的板芯升举至切芯机刃口处进行切芯的升降平台；按照既定的蜂窝板厚度进行切割的切芯机；将不同厚度的板芯进行对接的多层对接机；将板芯输送至下个工序的板芯输送机和输送平台；将板芯烘干并拉伸延展的板芯拉伸烘干机；将拉伸后的板芯的上侧面进行涂胶的复合涂胶机；将面板材料卷扬至复合机的复合面板卷材机；将板芯和面板粘合并压实为蜂窝板的复合机；将压实后的蜂窝板烘干的烘干机组；将烘干后的蜂窝板进行冷却的冷却机，以及将蜂窝板按一定规格切割的蜂窝板冲剪机，以及控制上述各设备的总控制系统。

所述的卷材机包括上料架和传动机构，所述的上料架为至少两组卷轴(即四轴，每组两轴卷材)；两组卷轴可在竖直平面内旋转；上料架的底部设置有与地面上的滑轨匹配的相互平行的两条滑道；传动机构由一竖直支撑架上部设置一传动滚轴组成；卷材自上料架引出，通过传动滚轴输送至综合涂胶机的传动轮。所述的复合面板卷材机与此相同。

所述的综合涂胶机为五层、七层或多层涂胶总成，每增加一层则增加一组涂胶总成。所述的涂胶总成包括：将胶水注入带胶轮的注胶装置，输送和传动板芯材料的传动轮，与板芯材料接触并涂胶的涂胶轮，两组涂胶轮之间相互转换的转换装置，带胶轮以及提供和控制动力的电机和控制系统；所述的涂胶轮设置为不同规格的上下两组涂胶轮；两组涂胶轮分别通过轮支架安装于涂胶轮转换装置上，并与带胶轮相切；涂胶轮的上下各设置一个传动轮。

所述的涂胶轮上设置有花纹凸缘，花纹凸缘与材料接触。所述的花纹凸缘为人字形。

所述的输送压实机包括带有底座和固定架的机身总成，输送带总成，提供动力的电机和控制动力运行方式的控制系统；所述的输送带总成包括输送带和传动总成，输送带为上下两组，两组输送带相互靠近的一侧输送带夹持若干层板芯材料，在下输送带的内侧设置有若干均匀安装的支撑板芯材料的滚轴A；在上输送带内侧设置有力方向向下的液压轴A；所述的液压轴A与滚轴A相对应。