[发明专利]一种干法混合料在温压中的应用

说明书

技术领域：

本发明涉及一种干法混合料在温压中的应用。

背景技术：

现如今的干法混合料就是指树脂在固体粉末状态下与配方中的其它原料直接混合后的一种有机复合材料。这种复合料在混后，它通常是采用热压工艺在液压机上压制成型的一种生产工艺。虽然这种工艺已是一个成熟、可靠的工艺，但它还存在着许多不足之处，如它对混合料的含水率指标要求较严，且如果出现气候较潮湿时它在生产过程中就极易起泡，分层等一系列的外观缺陷，这样在无形当中就增加了其生产成本和降低了生产效率。

在采用传统的热压法工艺生产后产品在定速式摩擦试验机上测试后的性能如下表：

表1采用传统的热压法工艺生产性能表

目前国内一些著明的刹车片生产厂家，他们已经利用温压生产工艺进行制备，来解决传统热压法生产工艺所带来的不足。但是材料主要是用湿法混合料，虽然这种料可以进一步增加产品的孔隙率，但是它对材料压制前的准备要求较严，一般要求经过湿法混后的材料还要有一道将材料进行低温烘干，使材料中的有机溶剂挥发掉，才可使用，否者在压制过程中或热处理时都有可能存在着危险，而且工艺烦杂。虽然利用水溶性的液态树脂，就可以避免危险性的产生，但这种树脂目前国内较少，它主要来源于国外，且成本昂贵对于一般厂家来说成本难以承受。

发明内容：

本发明针对现有技术的不足，提供了一种干法混合料在温压中的应用，其采用干法混合料的前提下，利用温压工艺进行生产出来的产品性能与采用热压法生产出来的产品性能是一样，且它有着生产效率高、无废品、减少设备的投入等等的优势。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：

一种干法混合料在温压中的应用，其需要经过以下制备步骤：

步骤1、干法混料：分别按酚醛树脂：12、FKF纤维：10、丁晴胶粉：3、钢纤维：15、纤维素纤维：2；氧化铝：0.5、摩擦粉：13、磷片石墨：10、硫酸钡：24、石油焦碳：4、人造石墨20-40目：3、紫铜粉：3、硬脂酸锌：0.5的比例称取后，一起倒入高速混料机进行混合5分钟，出料即可。

步骤2、称料：将混好的原料称取120克，以备步骤4使用；

步骤3、钢背上胶：将钢背板上喷涂上胶水并晾干；

步骤4、温压定型：把已涂好胶并晾干后的钢背放入相应的单腔模型中，然后把称有规定重量的干混料投入模腔中，此时模具温度应为120℃±2℃、压制压力为980Kg.f/cm2、保压时间为1秒重复加压3次出模即可；

步骤5、上夹具：将温压定型后的坯体叠放整齐，放入弹簧夹具中利用弹簧自身的压力将冷坯固定好：

步骤6、热处理：把固定好后的坯体放入自控温度烘箱中，温度为90℃到200℃共8个半小时，然后再降至室温即可出炉箱；

步骤7、磨皮：按刹车产品的技术要求对热处理后的产品进行表面平磨、开槽、倒角等机加工处理；

步骤8、喷漆：将经过技术要求处理后的刹车片产品的背板进行喷漆处理；

步骤9、检验：对产品整体外观进行目测是否有其它缺陷如漆面不均均、掉漆等外观不良现象；

步骤10、包装：把检验合格后的产品按客户要求进行包装；

步骤11、入库：对包装成箱的产品移交仓库即。

本发明具有以下几个优点：

1、可直接利用传统的混合工艺：将固态树脂、矿棉、石墨、硫酸钡等各种原材料按配方比例的大小，称取后直接倒入普通高速混料机中进行混合即可，所以对混料设备无需太多的要求且该设备采购方便易得、成本不高且对混料工艺无需变化。

2、对配方无太多的约束性，如果是采用混法进行混合的话，在配方中必需不能加入弹性体物质，且对各种原材料的粒度有着极其严格的要求否者成 型性因难。而在采用传统的干法混合料时它对配方中各种原材料无特别要求，应用广泛灵活且成型性稳定。

3、有效降低制造成本：a、该发明对模具结构要求简单只需单腔模型这样对模具的加工材料及成本大大降低；b、传统压制工艺温度需要150℃且模具体积大多腔式易耗电，而采用该发明后压制温度只需120℃，模具体积小，大大减少了电能的耗用量。

4、大大降低劳动强度：传统的模具由于其体积大，在更换模具时极为费力且至少要两个人才能完成此项工作，而采用该发明时，其模具体积小单腔式在换模中只需一个人就可完成且操作简便。