[发明专利]碳纤维定位框架的加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种在医用领域内，用于定位患者患处的碳纤维定位框架的加工方法。

背景技术：

众所周知在放射治疗时需要精确定位，目前采用的定位装置就是碳纤维定位框架配合安装在其轨道内的弓形尺，应用时患者平躺碳纤维定位框架的床面上，弓形尺在床面的导轨槽中前后滑动，标示出患者患处垂直方向的位置。

目前生产碳纤维定位框架，是将泡沫加工成形以后使用模具，加温加压包裹碳纤维层，通常碳纤维厚度在1-2mm左右。太薄了强度不够，太厚了成本和重量都大幅增加。弓形尺的导轨槽采用外接一种材料如聚乙烯、聚甲醛或亚克力等非金属材料加工成，需要在床板中预埋塑料件，然后螺钉紧固，由于使用环境所限，均需使用非金属件，加工困难，不易固定，增加成本，且稳定性不好。同时密度不均匀，对射线衰减不好，强度也不好。

发明内容：

本发明为了解决上述问题，提供一种操作简单、效果良好的碳纤维定位框架的加工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种碳纤维定位框架的加工方法，按照如下步骤实施加工：

①将泡沫加工成截面为“凸”型的芯体；

②在泡沫芯体的外部包覆碳纤维层，并将“凸”型芯体两凹槽填平，使其截面成为矩形；

③在碳纤维层上对应“凸”型泡沫芯体凹槽的位置加工出导轨槽。

本发明将泡沫加工成“凸”型，根据导轨槽深度需要确定“凸”型凹槽的深度。然后按正常工艺铺设碳纤维材料，其余位置厚度不变，凹槽位置处碳纤维材料加厚，填平“凸”型凹槽。然后在凹槽位置处的碳纤维层上加工出两个导轨槽，由于是一体加工制造的，强度好，整体性好，耐磨，加工简单，不增加附件，稳定性好，成本低，不增加重量，密度均匀，射线穿透好，可靠性高。

附图说明：

图1为本发明完成第一步骤后的制品图。

图2为本发明完成第二步骤后的制品图。

图3为本发明完成第三步骤后的制品图。

具体实施方式：

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

一种碳纤维定位框架的加工方法，按照如下步骤实施加工：

①如图1所示，将泡沫加工成截面为“凸”型的芯体；凹槽处的宽度和深度可根据到轨道尺寸进行调整确定。

②如图2所示，按照现有工艺将碳纤维加压加温包覆在泡沫芯体的外部，并将“凸”型芯体两凹槽填平，使其截面成为矩形。

③如图3所示，在碳纤维层上对应“凸”型泡沫芯体凹槽的位置铣出导轨槽。最后进行涂层处理。