[发明专利]一种废脱硫剂制备氧化铁红的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备氧化铁红的方法。具体地说是一种废脱硫剂制备氧化铁红的方法。

背景技术

氧化铁脱硫剂（Fe₂O₃脱硫剂或Fe₂O₃·H₂O脱硫剂）具有脱硫活性好、硫容高、可再生等优点，是脱除H₂S常用的脱硫剂，所述氧化铁脱硫剂以氧化铁为主要原料，加入有机粘结剂制备。

氧化铁脱硫剂的脱硫机理如下所示：

Fe₂O₃ +3H₂S→Fe₂S₃ +3H₂O

Fe₂O₃ +3H₂S→2FeS+S+4H₂O 

或Fe₂O₃·H₂O+3H₂S→Fe₂S₃·H2O+3H₂O Fe₂O₃·H2O+3H₂S→2FeS+S+4H₂O， 

氧化铁脱硫剂具有再生性，在有氧条件下，可再生为氧化铁。公认的再生机理如下所示：

Fe₂S₃+3/2O₂→Fe₂O₃+3S 

4FeS+O₂=2Fe₂O₃+4S

或Fe₂S₃·H2O +3/2O₂→Fe₂O₃+3S + H₂O

4FeS+O₂=2Fe₂O₃+4S

现有技术中，《煤炭学报》2009年第34卷第1期中公开了一篇题为“含氧气氛下氧化铁基高温煤气脱硫剂再生行为”的文献，其中以钢厂赤泥为主要组分制备的氧化铁基高温煤气脱硫剂为例，称取一定量使用后的脱硫剂装于石英反应管中，首先升温至300℃，此时废脱硫剂中的硫与氧气发生反应，然后通入高氮，温度升至给定反应温度后再通入反应气体进行脱硫剂再生，再生过程中伴随有硫酸盐的生成，收集再生后的氧化铁，可再次利用于脱硫剂的制备。

虽然氧化铁脱硫剂可以通过上述方法再生，但是上述方法成本较高，不适合应用于大规模工业生产，所以一般的废氧化铁脱硫剂使用后直接遗弃或者掩埋，造成环境污染资源浪费，如果充分利用这部分废剂，将其再生为氧化铁红，可降低氧化铁红的生产成本，变废为宝。

传统的氧化铁红制备方法为，将铁皮溶于硫酸，调节ph值至碱性得到铁的氢氧化物沉淀，对所得沉淀进行干燥、焙烧得到氧化铁红，该方法成本较高;专利文献CN1108618A“含铁工业烧渣制取高含量氧化铁红颜料的方法”中公开了类似的氧化铁红制备方法，将氧化铁含量为40%以上的工业烧渣经100至210℃浓酸处理后，加入碳酸钠等碱性结晶剂在80至150℃条件下完成结晶，最后在煅烧设备中完成煅烧，煅烧温度要求为600至1300℃，上述方法使用浓酸处理，使用后的废酸及硫化物排到外界环境中，造成了严重的环境污染。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中存在的废脱硫剂排放造成环境污染、再生成本高、氧化铁红生产成本高且环境不友好的问题，提供了一种生产成本低、环境友好的废脱硫剂制备氧化铁红的方法。

为解决上述技术问题，本发明的一种废脱硫剂制备氧化铁红的方法，包括以下步骤：（1）将氧化铁脱硫剂脱硫后得到的废脱硫剂进行粉碎研磨，得到废剂颗粒；（2）将废剂颗粒在惰性气体气氛下加热，使硫升华；（3）然后向所述废剂颗粒中通空气并加热使废脱硫剂氧化；（4）停止加热至粉末冷却，产物中的氧化铁具有磁性，将所述产物中的氧化铁进行磁性分离。

所述氧化铁脱硫剂包括氧化铁和有机粘结剂。

步骤（1）中所述废剂颗粒过100目筛。

步骤（2）中加热至200至400℃。

步骤（3）中加热至250至600℃。

步骤（3）中加热时间为2至4个小时。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：