[发明专利]粉末涂料的制备方法有效
申请号: | 201010613612.X | 申请日: | 2010-12-30 |
公开(公告)号: | CN102532969A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 纪志勇;张丽娟;陶月明;李昊;耿雷;韩静香;徐瑞芬 | 申请(专利权)人: | 江苏考普乐新材料股份有限公司 |
主分类号: | C09D5/03 | 分类号: | C09D5/03;C09D127/08;C09D7/12 |
代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 金辉 |
地址: | 213135 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粉末涂料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种涂料的制备方法,特别涉及一种粉末涂料的制备方法。
背景技术
粉末涂料是一种高速发展的涂料品种,具有节能环保、无三废污染的优点。但是粉末涂料的应用现在还存在一些限制,其两大缺点就是不能得到液体涂料那样平整的涂层表面和较薄的涂层厚度,这限制了粉末涂料在很多高档产品上的使用。表面不平整涂层太厚是由于粉末涂料的粒径太大造成。生产粒径在10微米以下的亚微米细粉末涂料,就能够克服表面不平整和涂层太厚的缺点。为此,粉末涂料的细化就吸引了各国科技人员的极大兴趣。Nashida等发明了添加润滑剂的方法(USP5,498,479,USP5,567,521),该方法使小于1微米的氧化铝,经过高速混合吸附在粉体表面,从而使粉体具有较好的流动性。该方法添加剂加量过多,导致流平性能、光泽度降低,较难实现工业化。
常见的粉末涂料生产方法如中国发明专利CN03116963.5所公开的一种粉末涂料的生产方法,其主要工艺步骤为:混合机搅拌、熔融挤出、压片、研磨、旋风分离。
中国发明专利申请CN200410024952.3公开了一种超细粉末涂料及其制备方法,其粉末涂料的制备方法为粉末涂料的原料经有机溶剂溶解后在液体状态下采用高速分散或研磨机研磨等常规液体涂料生产的分散方式进行分散,分散后采用喷雾干燥的方法制粒,得到平均粒径为10-25微米范围的球形状的粉体。该方法中采用喷雾干燥的方法粉末涂料球体会发生团聚从而使粉末涂料的粒径变大。
同时随着生活水平的提高,人们对涂料提出了更高的要求,要求其具有防辐射、降解有害气体、净化空气、杀菌消毒等功能。
纳米二氧化钛安全无毒、稳定、使用寿命长。在光和水存在的条件下,其对空气中的有害气体如氮氧化物、甲醛、甲苯等具有很强的降解作用和对细菌具有很强的杀灭作用。同时,纳米二氧化钛具有很强的紫外线吸收能力,可大大降低紫外线对高分子材料的侵袭,减少活性自由基的产生,保护高分子材料不被紫外线所降解。因此,纳米二氧化钛可赋予涂料优良的净化空气、抗细菌以及防辐射等性能。将纳米二氧化钛应用于涂料中为开发出功能性涂料开辟了新的途径。另一方面,纳米二氧化钛具有小尺寸效应、量子效应和表面界面效应。在分散体系中,纳米二氧化钛颗粒与树脂颗粒间的范德华力远远小于纳米二氧化钛颗粒之间的作用力,因此,没有经过改性的纳米二氧化钛颗粒极易团聚形成大颗粒,导致其不均匀地分散在涂料中,进而对涂料的整体性能产生不利影响。为了将纳米二氧化钛的功能性应用于宏观领域,必须通过表面接枝或包覆修饰的手段对纳米二氧化钛进行改性,改变其表面的极性和易团聚性,使其以纳米尺度均匀分散在涂料中。具体实施方法可参照中国发明专利申请CN201010517691.4纳米二氧化钛及其制备方法。
氟碳涂料以其优异的耐老化性尤其是耐候性和耐化学品性等特点而广泛用作建筑材料、家用电器和电子器件的表面涂层,市场潜力极大。现在市场上普遍使用的氟碳涂料几乎全部是液体涂料,粉末氟碳涂料由于制备技术不成熟,致使成本明显高于液体涂料。现在粉末氟碳涂料的工业生产方法是采用液氮冷却后进行机械粉碎,得到粒径为40微米以上的粉体。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足提供一种粉末涂料的制备方法。
实现本发明目的的技术方案是:本发明包括一种粉末涂料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将涂料组合物溶于溶剂中,形成液态混合物;
(2)将液态混合物进行高速球磨;
(3)将高速球磨后的涂料组合物进行超声分散;
(4)将超声分散后的涂料组合物进行真空冷冻干燥。
上述粉末涂料的制备方法,所述的高速球磨的转速为900-3000rpm。
上述粉末涂料的制备方法,所述的高速球磨的转速为1000-2500rpm。
上述粉末涂料的制备方法,所述的高速球磨的转速为1200-2200rpm。
上述粉末涂料的制备方法,所述的超声分散的频为25-40Hz,时间为20-30分钟每公斤。
上述粉末涂料的制备方法,所述的真空冷冻干燥的真空压力为0.3Kpa-2.5Kpa。
上述粉末涂料的制备方法,所述的真空冷冻干燥的真空冷冻干燥的时间为1-3小时每100kg。
上述粉末涂料的制备方法,所述的真空冷冻干燥的真空冷冻干燥的时间为1.5-2小时每100kg。
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