[发明专利]用于吊装钢构件的组合式吊具

说明书

技术领域

本发明涉及用来传递提升力到物件上的，附在起重机提升、降下或牵引机构上或用于与这些机构连接的载荷吊挂元件或装置，具体的说，是涉及一种能够适用于各种形状和尺寸钢构件的吊具。

背景技术

目前，针对钢构件的吊装方式，通常采用的以下三种方案，其均会对构件质量、安全产生不同的影响，都存在一些缺陷：

第一种是用钢丝绳直接套上钢构件进行起吊，其缺点是由于接触面积很小，易对钢构件漆面进行磨损，且易发生脱勾。第二种是用吊装带直接套上钢构件进行起吊，如图1所示，这种方式虽然可以有效的保护钢构件外观，但是吊装时也容易发生钢梁滑落，同时，钢构件棱角可能在吊装过程中割断吊装带，致使钢构件脱落，安全性不高。第三种是在钢构件相应位置焊接吊耳，并用夹环连接钢丝绳或吊装带进行起吊，如图2所示。这样虽然安全性提高，但是增大了焊接量，增加了材料消耗，并且在吊装安装完成后，还需要将吊耳切除并将余高打磨至钢板平面，最后进行补漆，无形中增加了许多人力、物力、工期等各方面不必要的消耗。

发明内容

本发明要解决的是现有技术中钢构件吊装时，或易发生滑脱，或易对钢构件漆面发生磨损，或操作繁杂的技术问题，提供一种用于吊装钢构件的组合式吊具。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：

一种用于吊装钢构件的组合式吊具，由吊具本体构成，其特征在于，所述吊具本体包括两个分别设置有至少一个连接孔的侧梁，所述侧梁对称地共同焊接有设置于其顶端的顶梁，所述顶梁上表面对应于所述侧梁位置焊接有用于连接吊环的耳板，所述顶梁中间设置有至少两个用于穿装顶紧丝的内螺纹孔；所述吊具本体还包括底梁和通过销轴连接在底梁两侧的伸长板，所述伸长板设置有与所述侧梁相对应的连接孔，所述伸长板与所述侧梁通过穿接在所述连接孔上的紧固件连接。

所述顶紧丝顶端、所述侧梁内侧、所述底梁内侧和所述伸长板内侧均设置有防滑垫片。

所述顶梁对应于所述内螺纹孔位置设置有加厚板。

所述紧固件为折叠锁扣，所述折叠锁扣包括一端部设置有凸台的第一柱体，所述第一柱体另一端通过转轴连接有第二柱体，所述转轴轴向垂直于所述第一柱体和所述第二柱体的轴向。

所述耳板内侧面与所述顶梁呈锐角。

本发明的有益效果是：

(一)结构简单，通过调整伸长板在侧梁上的相对位置，可以在一定范围内调节组合式吊具的整体高度，再通过调整顶紧丝的旋进量进行微调，即可将钢构件固定在吊具框架内，操作简便易行，拆装灵活，可以多次重复利用。

(二)在钢构件的两端使用一对本吊具配套进行吊装，钢构件受力均匀，安装定位效果好，同时避免钢构件滑脱，吊装安全系数高。

(三)既不必另外焊接吊耳，又由于设置防滑垫片而不会磨损表面，钢构件不会受到损伤，免除了因损伤母材的后续补救工作。

(四)避免由于切割吊耳给钢构件带来的损伤，也简化了吊装操作步骤，大幅度降低劳动强度，提高了工作效率，节约施工成本。

附图说明

图1是背景技术中第二种吊装方式的示意图；

图2是背景技术中第三种吊装方式的示意图；

图3是组合式吊具的结构拆分示意图；

图4是组合式吊具的使用状态平面示意图；

图5是组合式吊具的拆卸状态平面示意图；

图6是折叠锁扣的结构示意图。

图中：1：吊环，2：顶紧丝，3：连接孔，4：伸长板，5：轴套，6：销轴，7：底梁，8：折叠锁扣，81：凸台，82：第一柱体，83：销轴，84：第二柱体，9：侧梁，10：防滑垫片，11：顶梁，12：耳板，13：H型梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述：

如图3和图4所示，本实施例披露了一种可以用于吊装各种钢构件的组合式吊具，包括由顶梁11和两个侧梁9构成的门型框架，两个侧梁9对称焊接于顶梁11两端，侧梁9竖直方向上设置有若干个位于同一直线上尺寸相同的连接孔3。顶梁11的宽度以需要吊装的钢构件的最大翼缘板宽度为准。

顶梁11上表面对称焊接有两个耳板12，耳板12用于与吊环1扣合连接。耳板12底端的焊接位置对应于侧梁9顶部，这样，在耳板12受力时，侧梁9同时起到加强筋板的作用。耳板12相对于顶梁11最好具有一定倾角，即其内侧面与顶梁11呈锐角，同时吊装时，耳板12与吊装带或钢丝绳受力方向一致为佳。