[发明专利]丁腈橡胶护套

说明书

技术领域

本发明属于密封材料领域，具体涉及一种丁腈橡胶护套。

背景技术

 现有配方所生产的丁腈橡胶护套的含胶量一般在52%左右，由于胶的价格较贵，因此含胶量越高的护套，其成本也越高，市售的橡胶护套由于其含胶量较高，因此售价也较贵。如果要降低丁腈橡胶护套的成本，需要降低其含胶量，而如果直接降低其含胶量，势必会影响到丁腈橡胶护套的各种性能，比如，由于含胶量降低从而导致其物理机械性能降低，产品的耐酸、耐碱、耐油、耐温、耐磨、阻燃等性能也会随着含胶量的减少而降低。另外，从外观来看，丁腈橡胶护套粗糙、不光滑，且其耐油田环境的各项性能指标偏低。因此，需要设计一种降低其含胶量即降低其成本，却不改变其物理机械性能，且不影响产品的耐酸、耐碱、耐油、耐温、耐磨、阻燃等性能的丁腈橡胶护套。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，在于提供一种提高产品性能、降低成本的丁腈橡胶护套。

本发明的丁腈橡胶护套，包括下述重量配比的组份：

丁腈胶：20～30，锻烧陶土：2～8，滑石粉：6～10，氯化石蜡：1～4，酞青蓝0.01～0.04，氧化锌：0.5～3，防老剂RD：0.1～0.5，防老剂H：0.1～0.4，硬脂酸：0.2～0.6，古马隆：0.5～2，白炭黑：8～12，DOP软化剂：1～4，促进剂DM：0.5～1.2，促进剂TMTD：0.2～0.8，硫磺：0.1～0.3。

以上丁腈橡胶护套的优选重量份配比为：

丁腈胶：25～28，锻烧陶土：5～7，滑石粉：7～9，氯化石蜡：1～3，酞青蓝0.01～0.03，氧化锌：1.5～2，防老剂RD：0.2～0.4，防老剂H：0.2～0.3，硬脂酸：0.3～0.5，古马隆：1.2～1.5，白炭黑：9～11，DOP软化剂：2～3，促进剂DM：0.6～1，促进剂TMTD：0.4～0.7，硫磺：0.1～0.3。

以上丁腈橡胶护套的最优选重量份配比为：

丁腈胶：26.18，锻烧陶土：6，滑石粉：8，氯化石蜡：2，酞青蓝0.026，氧化锌：1.61 ，防老剂RD：0.335，防老剂H：0.235，硬脂酸：0.405，古马隆：1.345，白炭黑：10.74，DOP软化剂：2.2，促进剂DM：0.84，促进剂TMTD： 0.535，硫磺：0.2。

本发明的有益效果是：采用了上述配方的丁腈橡胶护套，其含胶量由原来配方中的52%降低到了43.5%左右，减少了胶的用量，其物理机械性能没有任何降低，却大幅度的降低了成本，产品表面的光滑度及油井的各项适应性也大大提高，产品的耐酸、耐碱、耐油、耐温、耐磨、阻燃等性能都有较大的提高。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，以便本领域的相关人员更了解本发明。

实施例1

丁腈橡胶护套的重量份数配比为：丁腈胶：20，锻烧陶土：2，滑石粉：6，氯化石蜡：1，酞青蓝0.01，氧化锌：0.5，防老剂RD：0.1，防老剂H：0.1，硬脂酸：0.2，古马隆：0.5，白炭黑：8，DOP软化剂：1，促进剂DM：0.5，促进剂TMTD：0.2，硫磺：0.1。

实施例2

丁腈橡胶护套的重量份数配比为：丁腈胶：30，锻烧陶土：8，滑石粉：10，氯化石蜡：4，酞青蓝0.04，氧化锌：0.5，防老剂RD：0.5，防老剂H：0.4，硬脂酸：0.6，古马隆：2，白炭黑：12，DOP软化剂：4，促进剂DM：1.2，促进剂TMTD：0.8，硫磺：0.3。

实施例3

丁腈橡胶护套的重量份数配比为：丁腈胶：26.18，锻烧陶土：6，滑石粉：8，氯化石蜡：2，酞青蓝0.026，氧化锌：1.61 ，防老剂RD：0.335，防老剂H：0.235，硬脂酸：0.405，古马隆：1.345，白炭黑：10.74，DOP软化剂：2.2，促进剂DM：0.84，促进剂TMTD： 0.535，硫磺：0.2。

通过逐渐增加耐酸、耐碱、耐油、耐温、耐磨、阻燃等填充补强剂、软化阻燃剂等的剂量，在平板硫化仪上进行了大量试验，通过对生产后的产品性能测试，抗拉强度、扯断伸长率等物理机械性能保持了原有数据没变，并在此性能基础上，增加了护套的耐酸、耐碱、耐油、耐温、耐磨、阻燃等性能。产品的外观比过去有明显改观。

指标改进前的产品改进后的产品含胶量52%43.5%耐酸性改进前无耐酸剂-陶土新增添了6份耐酸剂陶土耐碱性改进前无耐碱剂-陶土新增添了6份耐碱剂陶土耐油性25℃浸油24h抗胀强度0.953kgfmm²25℃浸油24h抗胀强度1.02kgfmm²耐温性90℃100℃耐磨性改进前无耐磨剂-陶土新增添了6份耐磨剂陶土阻燃性氧指数25%氧指数26.8%(阻燃剂氯化石蜡的作用)抗拉强度12.47Mpa12.04Mpa扯断伸长率441.98%449.56%外观粗糙光滑