[发明专利]一种共聚酯派丝特纤维织物的印花方法

说明书

技术领域

本发明属于共聚酯纤维的印染领域，特别涉及一种共聚酯派丝特纤维的印花方法。

背景技术

聚酯纤维具有断裂强度大、弹性模量高、回弹性适中、热定型优异、耐热和耐光性好等优良性能，聚酯纤维织物对弱酸、碱稳定，耐腐蚀，具有良好的洗可穿性，很好的抗有机溶剂、肥皂、洗涤剂、漂白液、氧化剂等性质，所以聚酯纤维已成为发展速度最快、产量最高的合成纤维中之一。

由于常规聚酯纤维分子结构紧密，结晶度和取向度高，缺乏极性基团，因此，其染色常需在高温(120～135℃)高压的条件下进行，以实现较高的上染率，不仅消耗能量，生产安全性差，而且影响聚酯纤维的手感，制约了其使用性能。常规聚酯纤维和其它天然纤维、再生纤维素纤维的混纺织物也不能在常温下同浴染色。然而，由于各种纺织纤维，不论是天然纤维还是化学纤维都具有各自的优点和缺点，不同纤维混纺和交织，可发挥纤维各自的优点，克服其缺点，实现性能互补，满足人们对服用纺织品日趋增长的要求。通过合理搭配原料，采用混纺或交织等手段，使产品设计更丰富，产品结构更趋合理，并可降低生产成本，再对多组分纤维织物进行染整加工后处理，获得纺织精品。服用纺织品发展的趋势是化纤和天然纤维混纺和交织的产品越来越多，而且组分越来越多，因此聚酯纤维的常温常压染色就成为必需解决的问题。

通过和带有亲阳离子染料基团的单体一起共缩聚，可得到阳离子染料可染聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚酯(CDP)，但这种共聚酯要具有常压可染性，同样要还引入柔性组分，称为ECDP。虽然ECDP解决了常压可染性问题，但它还存在一些诸如短纤易起毛气球、产品柔性不佳、后续产品开发需经过碱减量处理等不足。

最近开发成功的新一代改性聚酯纤维-派丝特(PARSTER)纤维，主要由带侧链的脂肪族二元醇和间苯二元酸二元酯-5-磺酸钠或钾改性的共聚酯连续聚合及直接纺丝制得。派丝特纤维由于大分子中引入了柔性基团，纤维大分子结构比CDP、ECDP更为疏松，内相可及度增大，染料在纤维中的扩散及与磺酸基团的结合更为容易。另外也降低了共聚酯结晶性能和玻璃化温度，使纤维具有超柔软手感，织物不需要碱处理，短纤维还具有抗起毛起球性。其制造过程对设备无特殊要求，且成本低廉，易实现工业化生产。与CDP、ECDP相比，PARSTER纤维更适于与不耐高温的其他天然纤维如毛、蚕丝等混纺或交织形成多种不同风格的产品，可以较好地避免天然纤维的染色损伤。

印花是一种局部染色，但不同于染色，它的印制效果与被印织物、印花方法和印花色浆有密切的关系。印花色浆由染料、糊料和化学助剂组成。

目前，还没有聚酯派丝特纤维织物的印花方法的相关报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种共聚酯派丝特纤维织物的印花方法，利用阳离子染料对派丝特纤维织物的印花工艺，以便派丝特纤维的推广应用，更好地服务社会。

本发明的一种共聚酯派丝特纤维织物的印花方法，包括：

(1)先用1.5～3.5wt％吸湿助溶剂把1～2wt％阳离子染料调成浆状，然后加入1.5～2.5wt％醋酸，1wt％酒石酸，1wt％氯酸钠和15～29wt％80～100℃热水，搅拌，染料充分溶解后，立刻将上述混合物加入到60～70wt％原糊中，搅拌均匀，制得色浆。

(2)将派丝特织物退浆，然后用(1)所得色浆对退浆后的派丝特织物印花，烘干，放入松式蒸化设备中蒸化，接着用40～70℃的含1227表面活性剂2g/L的水溶液洗涤，造化，水洗，最后烘干即得。

上述步骤(1)中所用的阳离子染料选自阳离子红，阳离子黄，阳离子蓝，阳离子黑染料中的一种或几种，其中，阳离子红包括GL-N，SD-GRL，AFF，RGLN 3R，X-GTL，X-GRL；阳离子黄包括D-2RL，SD-10GFF，E-3RD，SD-5GL；阳离子蓝包括SD-GSL，M-RL；阳离子黑包括SD-FBL，X-O，X-RL。

上述步骤(1)中的吸湿助溶剂为古立新A(硫代双乙醇)或异丙醇。

上述步骤(1)中的原糊选用合成龙胶，不能用阳荷性原糊。合成龙胶采用的是皂荚豆粉醚化而成，也就是羟乙基皂荚胶粉。煮糊配方：羟乙基皂荚胶4wt％，醋酸(体积比98％)0～0.4wt％，热水96～95.6wt％。煮糊过程：在快速搅拌下，将羟乙基皂荚胶粉慢慢撒入预先放好的热水(80～90℃)中，搅拌2～3h至透明无颗粒物，冷却；成糊后原糊的pH值为8～8.5，用醋酸中和为pH＝7～8，再加40wt％的甲醛水溶液200mL防腐，备用。