[发明专利]利用MIG、药芯焊丝焊堆焊水冷壁耐磨层的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及堆焊水冷壁耐磨层的装置及方法，具体涉及利用MIG、药芯焊丝焊堆焊水冷壁耐磨层的装置及方法。

背景技术

水冷壁是循环流化床锅炉中主要承压部件，主要用于吸收锅炉辐射热量，在循环流化床锅炉运行过程中，沿炉膛内壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁表面产生冲刷，经过长时间的冲刷导致水冷壁管壁磨损变薄，强度下降，另外过度区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁产生磨损，缩短了水冷壁的使用寿命，为了延长水冷壁的使用寿命，目前电厂主要采用以下几种方法：

1、对水冷壁进行定期喷涂的方法，在管壁上形成一层致密的合金涂层，可以减轻水冷壁的磨损程度，但此方法造价高、过度区域易磨损，使用中一旦局部涂层破坏，暴露出的管壁将迅速磨损甚至穿透，是一种被动的防磨措施，而且喷涂一次最多只能使用一年。

2、采用防磨护瓦的方法，将防磨护瓦覆盖在垂直水冷壁表面进行防磨，但使用一段时间后防磨护瓦因制造偏差和安装偏差自上而下产生凸台(两个耐磨瓦间)反而加重了磨损，水冷壁表面与耐磨瓦内表面之间存在的空气隙热阻影响了锅炉传热，防磨护瓦因膨胀受阻而变形，防磨护瓦两侧的点焊焊缝在水冷管间凹槽中生产凸起造成防磨护瓦本身磨损严重，防磨护瓦施工的终结处与水冷壁表面产生的台阶导致严重磨损，安装护瓦的部位防止了磨损，但没有护瓦的部位由于护瓦本身的凸台又造成涡流磨损，使磨损上移，所以护瓦不能有效应用在水冷壁管的防磨上。

3、增大壁厚，水冷壁选择厚壁管，一般取5mm，预留了磨损量，有利于局部磨损后修理，但不能提高材质的耐磨性。

发明内容

本发明为解决现有方法不能有效的防止循环流化床水冷壁表面的磨损和延长炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损水冷壁使用寿命，目前没有一种堆焊水冷壁耐磨层的装置的问题，进而提出一种利用MIG、药芯焊堆焊水冷壁耐磨层装置及方法。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：本发明所述堆焊水冷壁耐磨层的装置包括焊机组件和焊枪，所述焊机组件的输出端与焊枪连接，还包括调整机构、焊接小车、焊接小车轨道、滑块、导轨和两个固定吊耳，所述焊枪与调整机构连接，所述调整机构安装在焊接小车上，所述焊接小车与焊接小车轨道滑动连接，所述焊接小车轨道与滑块转动连接，所述滑块与导轨滑动连接，所述导轨通过两个吊耳固定安装在墙壁上，所述调整机构用于调整焊枪与水冷壁表面的相对位置。

本发明所述堆焊水冷壁耐磨层的方法是：

步骤一：将水冷壁内充满水，在送丝机1-3中放入焊丝，将送丝机1-3的输出端与焊枪2连接，将焊接小车4移动到水冷壁壁管焊接起点；

步骤二：，预调整电流，将电流调整为120A-235A，将电压调整为17V-25V，二氧化碳气瓶1-1的气体流量调整为5-25L/min，启动二氧化碳气体保护焊焊机1-2；

步骤三：在水冷壁上第一根水冷管的中间部位熔敷一层金属，通过控制线盒9控制摆动器3-1带动焊枪2摆动，控制堆焊速度在15m/h-40m/h之间；

步骤四：水冷壁上第一根水冷管中间部位熔敷上一层金属后，开始在水冷壁上第一根水冷管的两侧熔敷金属层；

步骤五：第一根水冷管熔敷上金属层后，焊枪2移动到第二根水冷管上，重复步骤三和步骤四，依次在所有水冷壁的壁管上熔敷金属层，进而在水冷壁表面形成一层金属耐磨层；

步骤六：将水冷壁上所有水冷管熔敷上金属形成耐磨层后，将耐磨层表面焊点打磨平滑。

本发明的有益效果是：本发明所述的在水冷壁表面堆焊耐磨层的方法实现了耐磨材料与管壁冶金的结合，使水冷壁表面的金属耐磨层不会脱落，并且对传热效果没有任何影响，可使锅炉水冷壁安全运行周期达到3-5年，提高了锅炉的运行可靠性，减少了检修运行成本。

本发明所述在水冷壁表面制作保护膜的装置结构简单，操作方便，实现了在水冷壁表面自动化堆焊金属耐磨层，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图，图2是图1中A处的放大图，图3是图1中焊接小车导轨的左视图。

具体实施方式