[发明专利]多介质过滤器反洗工艺

说明书

技术领域    

本发明涉及水处理领域，特别涉及一种多介质过滤器反洗工艺。

背景技术   

在钛白粉生产过程中，使用脱盐水站提供脱盐水，如果年产10万吨钛白粉的话，脱盐水站就要每小时提供720吨脱盐水才能满足需要。脱盐水系统分为预处理和脱盐两个主要工序，多介质过滤器为预处理工序第一级处理设备。多介质过滤器出水质量的好坏，直接影响到脱盐水站的正常运行和生产成本。

多介质过滤器内装填有几种规格的石英砂和无烟煤，用以去除原水中的胶体、悬浮物及有机物等，使水质符合使用的要求。通过滤料的截留作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等。过滤器在使用一定周期后，其滤料层截留和吸附一定量的杂物和污渍，产生表层截污现象，甚至形成膜状物质，使阻力降增大，滤速剧减或滤膜断裂污染物穿透，这使得过滤器的出水水质下降，为恢复其原有功能，就需要进行反洗。水流逆向通过滤料层，使滤层膨胀、悬浮，借助水流的剪切力和颗粒的碰撞摩擦力清洗滤料层使滤层内的污物脱离并随反洗水排出。为加强清洗效果，在罐体内引入一定压力的空气进行擦洗，使滤料产生一定的起伏湍动，滤料颗粒进行剪力摩擦，使吸附在滤料表面的污染物质脱落在水力反洗中随水带出。通过正洗清除反洗时带入的离子型盐分污染并使滤料形成滤膜。反洗工艺过程的恰当与否直接影响滤料的损失量和产水质量。

反洗工艺过程一般为：落床--气洗--反洗--正洗。多介质过滤器内滤料装填在一定高度，落床：将过滤器内液位降至滤料上方100mm，避免气洗时带出滤料，启动罗茨风机进行气洗，使污染物和滤料强制分离，然后启动反洗水泵用浓水（一级RO产浓水，离子型盐分是原水的4倍）进行反冲洗将污染物清除掉，最后用原水进行正洗，清除反洗时高盐分污染并使滤料形成滤膜。

该反洗过程存在以下缺点：落床困难，时间长，需耗时1小时以上。气洗后直接进行反洗，反洗强度大造成滤料大量带出，造成滤料损失；反洗强度小达不到反洗效果，影响产水质量，难以操作控制。主要原因：气洗后过滤器底部和滤料中间存有气体，反洗后直接进行正洗造成滤料混层、细滤料从产水中带出，形成滤料损失并且严重影响产水质量。采取手动操作落床后，再进行自动控制操作，增加操作复杂性。

发明内容   

为了解决以上问题，本发明提供了一种缩短落床时间、减少滤料损失、提高产水质量、全自动化操作的多介质过滤器反洗工艺。

本发明是通过以下措施实现的：

一种多介质过滤器反洗工艺，其特征在于采用以下步骤：

（1）小气洗，以滤料刚刚不能从出水口处流出为小气洗终点，然后落床，进行气洗240秒； 

（2）小反洗，以过滤器内水满而刚刚不能流出为小反洗终点，暂停180秒，进行反洗600秒；

（3）暂停300秒，正洗900秒。

优选步骤（1）中小气洗的风压0.05-0.1KPa，风量125m³/min。

优选步骤（2）中小反洗的反洗强度为10-12L/m².s。

优选步骤（3）中正洗的进口压力为0.5Mpa。

本发明的有益效果是：

（1）落床时间短，缩短反洗工艺时间，提高效率50%左右；

（2）小反洗把过滤器底部和滤料中间的气体赶出，防止滤料损失；

（3）解决了反洗强度难以控制，滤料混层，滤料损失量大等一系列问题，保证产水质量；

（4）减少反洗用水量，节约能源，降低成本；

（5）实现了工艺过程的全自动化控制操作。

具体实施方式

一种多介质过滤器反洗工艺，步骤如下：

（1）小气洗18s，风压0.05-0.1KPa，风量125m³/min，松动板结滤料，加快落床速度，具体时间控制以出水不出滤料为依据，解决落床时间长的问题，然后落床，耗时600s；启动罗茨风机进行气洗240s；

（2）小反洗60s，反洗强度10-12L/m².s，具体时间控制以过滤器内水满又不流出为依据，气洗后直接进行小反洗把过滤器底部和滤料中间存有气体赶出，同时将大部分污染物从滤料中间冲出，若出水会形成气、水混合有大量滤料带出，然后通过暂停180s使滤料沉降下来然后进行反洗600s，解决反洗强度难以控制，滤料混层，滤料损失量大等一系列问题，保证产水质量；