[发明专利]注塑模具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其是一种对浇注口进行改进的注塑具，还涉及一种注塑模具的制造方法。

背景技术

注塑模具是制造塑料成品的关键部件，模具上设有模腔，塑料通过浇注通道和浇注口进入模腔。浇注口以及浇注通道是模具的一部分，也就是说，模具本身、形成浇注口和浇注通道、模腔壁等都是由同一种材料制作而成。通常情况下，一套注塑模具要制造成千上万件塑料成品，有时候甚至更多。在注塑工作的过程中，浇注口和浇注通道要在高压高温的环境下经过多次浇注工作，浇注口和浇注通道就会出现破损，若不对破损进行及时修补，就会使之后的塑料成品出现不合格的情况，例如会使塑料成品的浇注口位置出现凹陷，尤其是浇注一些塑料积木块和一些比较精密的塑料成品，出现成品残次的机率更高，带有圆柱形凸点的积木块，其浇注口所在的位置非常容易出现不合格的情况。由于浇注口和浇注通道与模具是一体的，要对破损部位进行修补就必须将整套模具进行拆卸，修补工作非常困难，既耗时又耗力。如果出现没法修补的情况，则整块镶件就要报废，仅仅由于无法修补浇注口和浇注通道而报废整块镶件，是非常浪费的，而且重新制作同样一块镶件要花费时间、人力和物力。

发明内容

本发明的目的是公开一种能够方便更换浇注芯件、提高模具使用寿命和节约成本的注塑模具，还公开一种注塑模具的制造方法。

一种注塑模具，包括模具本体，其特征是，所述的模具设有一个可拆离的浇注芯件。

所述浇注芯件设有浇注口和浇注通道，所述模具上设有能装配浇注芯件的浇注芯件孔，浇注芯件的浇注口正好对准模腔的进料口。

所述浇注芯件与模具上的浇注芯件孔紧配合。

所述浇注芯件为圆柱体，相应的浇注芯件孔也为圆柱体。

所述浇注芯件是由钢号为Cr12MOV的钢材制作而成。

与传统的注塑模具比较，本发明具有下列优点及有益效果。

1．具有独立于注塑模具浇注芯件，浇注芯件形成了浇注口以及浇注通道，浇注芯件与整套模具可以方便地分离，当浇注芯件在工作过程出现磨损而影响塑料成型时，就可以从模具上拆下浇注芯件进行更换，在实际应用中省时省力。

2．由于浇注芯件与注塑模具不是制作成同一个整体，而且浇注芯件相对于整套模具而言，其体积远远小于模具本体，则浇注芯件的制作材料可以采用硬度更高的钢材，这样能大大提高浇注芯件的耐损度，而无需向整套模具都采用硬度高的钢材，也大大降低了模具的制作成本。另外，通常模具均需要进行热处理，整块镶件由于体积比较大，进行热处理不容易加工，效果都不太理想，而今仅需要对浇注芯件进行热处理来提高其硬度，浇注芯件体积很小，通常只略大于手指，进行热处理非常容易安全。

3．当浇注芯件损坏，则可以启用备用的浇注芯件，将整个浇注芯片更换，装配上全新的浇注芯件，就可以继续使用整个模具，而不必象现有技术一样，需要将整块镶件更换，非常节约材料和成本，十分环保。

一种注塑模具的制造方法，先制作模具，并在模腔进料口位置预留空腔，再制作浇注芯件，并对浇注芯件进行加工，加工至浇注芯件的大小刚好能够与预留的空腔进行紧配合，浇注芯件中加工有浇注口及浇注通道，浇注口刚好与模腔进料口相对应。浇注芯件由钢号为Cr12MOV钢材制作而成，模具其它部件由钢号为3Cr13      的钢材制作而成。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详述。

图1是本发明结构剖视示意图。

图2是本发明浇注芯件立体图。

其中图中1.模具本体、2. 浇注芯件、3.浇注口、4.浇注通道、5.模腔的进料口、6.浇注芯件孔。

具体实施方式

参照图1和图2，本发明的目是一种能够达到方便地更换浇注芯件、提高模具使用寿命和节约成本的注塑模具。本发明主要是对注塑模具模腔进料口5处的浇注部位进行改进。在模具本体上设有一个可拆离的浇注芯件2。传统的注塑模具是将这一部分与模具本体制成一个整体，而本发明的创新之处则是将该部分设计为一个独立于模具本体1的独立部件，即浇注芯件2，浇注芯件2上当然都设有浇注口3和浇注通道4，模具本体1上设有能装配浇注芯件2的浇注芯件孔6，浇注芯件2与模具1上的浇注芯件孔6通过紧配合连接在一起，即浇注芯件2紧固于模具本体1上，浇注芯件2的浇注口3正好对准模腔的进料口5。浇注芯件2的形状的最优的设计是制作为圆柱体，相应的浇注芯件孔6同样也是圆柱体。浇注芯件的制作材料的最优选择是采用钢号为Cr12MOV的钢材制作而成。具有独立于注塑模具浇注芯件，浇注芯件形成了浇注口以及浇注通道，浇注芯件与整套模具可以方便地分离，当浇注芯件2在工作过程出现磨损而影响塑料成型时，就可以从模具1上拆下浇注芯件2进行更换，在实际应用中省时省力。由于浇注芯件与注塑模具不是制作成同一个整体，而且浇注芯件相对于整套模具而言，其体积远远小于模具本体，则浇注芯件的制作材料可以采用硬度更高的钢材，这样能大大提高浇注芯件的耐损度，而无需向整套模具都采用硬度高的钢材，也大大降低了模具的制作成本。另外，通常模具镶件均需要进行热处理，整块镶件由于体积比较大，进行热处理容易变形，而且钢材硬度只能达到铬氏40°-50°，效果都不太理由，而今仅需要对浇注芯件进行热处理，由于浇注芯件体积很小，通常只略大于手指，进行热处理非常容易安全，而且钢材硬度可以达到铬氏60°。当浇注芯件损坏，则可以启用备用的浇注芯件，将整个浇注芯片更换，装配上全新的浇注芯件，就可以继续使用整套模具，而不必象现有技术一样，需要将整块镶件进行更换，非常节约材料和成本，十分环保。本发明还公开一种注塑模具的制造方法，方法步骤是先制作模具，并在模腔进料口位置预留空腔，再制作浇注芯件，并对浇注芯件进行加工，加工至浇注芯件的大小刚好能够与预留的空腔进行紧配合，浇注芯件中加工有浇注口及浇注通道，浇注口刚好与模腔进料口相对应。浇注芯件由钢号为Cr12MOV钢材制作而成，模具其它部件由钢号为3Ｃr13的钢材制作而成。