[发明专利]用于大口径承插式钢筋砼管承口端的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土管接头模具，具体涉及一种用于大口径承插式钢筋砼管承口端的成型方法。

背景技术

混凝土管材用于顶进法施工较为广泛，一般应用在特定地理环境条件下如难以开槽作业、对施工环境要求较高、不能引起地面沉降的地域，如：铁路、公路等建（构）筑物下方的地下施工。目前顶进法施工用钢筋砼管的主要构造为：混凝土管壁内嵌装钢筋笼架，该钢筋笼架是由同轴的两个圆柱形钢筋骨架通过架立钢筋拼装而成的，混凝土管壁一端固装钢套环作为承口，其另一端混凝土管壁外侧开槽作为插口，而两节混凝土管连接处则采用柔性材料止水带密封。此种混凝土管主要应用于排水领域，一般用顶进法施工，其缺陷主要是承、插口连接处闭水可靠性较差。尤其是随着近年来承插式钢筋砼管口径的增大，但止水带理想压缩比规定不变，也即要求承、插口的绝对误差不变，这就变相的降低了制管时允许的相对误差。譬如过去一般认为钢筋砼管最大直径为3M，常见的钢筋砼管直径在2M左右，而现在钢筋砼管的直径可达到4-5M，假设在采用相同止水带的情况下，允许的绝对误差在2mm内，显然直径4M的钢筋砼管制造精度、难度要远远高于直径2M的情况。

现有的承插式钢筋砼管制作时通常采用的模具结构由外模、内模和底模构成。外模为两个半圆模，钢筋砼管插口端止水带槽由固定在外模内壁上端的凸缘形成，用紧闭螺栓连接合拢两个半圆模，即形成钢筋砼管外壁形状，这种模具的优点是结构简单、制造方便且造价便宜。

但是承口端不同于插口端，对其而言则不仅仅只存在对模具精度的要求。由于承口端需要设置钢套环，而此钢套环在胀圆后圆度、精度满足要求的情况下，由于直径较大、厚度相对较薄，吊装过程中不可避免的会出现变形，导致其圆度降低而产生误差，进而影响成型后的精度。目前现有的模具无法有效矫正钢套环在浇注前的圆度，无法满足大口径钢筋砼管的精度要求，而且口径越大绝对误差越大，故此在大口径承插式钢筋砼管制造过程中需要一种可矫正钢套环圆度的模具。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，为区分钢筋砼管承、插口与管身精度要求，将外模按纵向分别制成上模、中模、下模，用下模和底模提供了一种用于大口径承插式钢筋砼管承口端的的成型方法，该方法通过在底部设置定位支座来约束钢套环底部之圆度，并在中、上部设置定位孔来矫正此处钢套环的圆度，满足了大口径承插式钢筋砼管承口端的精度需求。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种用于大口径承插式钢筋砼管承口端的成型方法，其特征在于该方法具有如下步骤：

（a)                 将底模放置于地面上并找平，并在底模上同轴安装定位支座；

（b)                 将承口端钢环套装入下模内，并将所述下模和钢套环相连接，之后将所述下模及钢套环吊装所述底模上，并取消下模和钢套环之间的连接；

（c)                 将所述下模和底模同轴连接，并将钢套环套装在所述定位支座上；

（d)                 调节所述下模上的螺杆，以调节所述钢套环的圆度；

（e)                 在所述下模的法兰盘上设置环状封闭的橡胶条，并在所述法兰上安装中模；

（f)                 在所述中模上安装上模，之后安装内模并浇注混凝土结构。

步骤（c）中钢套环套装在所述定位支座上具体指的是：所述定位支座大致呈圆柱体状，其上端部向内收缩呈圆锥体状，所述钢套环套装入所述定位支座后，与定位支座圆柱体部与形成过渡配合。

步骤（c）中是通过所述底模上设置的反力架将钢套环套装在所述定位支座上，所述反力架均匀分布在所述底模的外缘，包括一与所述底模铰接的旋转杆，所述旋转杆另一端铰接有一十字头，所述十字头内开设有一螺孔，此螺孔螺纹配合有一下压螺杆，所述下压螺杆下端通过平面轴承连接有一压头，此压头外端开设有一与所述钢套环壁厚匹配的凹槽，通过旋进下压螺杆使压头下压所述钢套环以将钢套环套装在所述定位支座上。

步骤（d）具体指的是：所述下模大致呈圆筒型并具有一圆柱体空腔，其侧壁上穿设有复数个呈环形分布的定位孔，其中每一环由若干均匀分布的定位孔组成，每一定位孔螺纹配合有螺杆，并通过旋进螺杆以使其顶端抵触钢套环以调节所述钢套环的圆度。

所述下模上端水平向外延伸有用于和中模同轴固定的法兰盘，所述法兰盘外缘均匀分布有若干紧闭螺栓，所述下模的下端水平向外延伸有环状凸缘，所述法兰盘和所述凸缘间垂直焊接有若干加强筋，所述加强筋与所述下模的外表面焊接。