[发明专利]循环流化床锅炉炉内脱硫系统

说明书

技术领域

本发明涉及环保技术领域，特别是涉及循环流化床锅炉炉内脱硫系统。

背景技术

目前,循环硫化床锅炉烟气脱硫普遍采用石灰石炉内脱硫方法。这种方法主要是采用压缩空气作为气源将石灰石喷吹入炉膛，直接与烟气中的SO2反应，以达到降低烟气中的SO2含量的目的。炉内脱硫采用压缩空气作为输送气源存在以下缺点:1.压缩空气耗量大,要维持压缩空气系统压力在0.5MPa的话,就必须增加空气压缩机的运行数量,增加了能耗；2.由于压缩空气压力高(0.5MPa左右)、流量大,这样导致石灰石气流在输送管道内的流速增高,加剧石灰石输送管道的磨损。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种循环流化床锅炉炉内脱硫系统。

本发明的目的通过以下技术措施实现。

循环流化床锅炉炉内脱硫系统，包括空压机、缓冲罐、干燥机、汽水分离器、压缩空气母管、压缩空气罐、旋转给料机、混合器、消音器和罗茨风机；所述空压机连通于所述缓冲罐，所述缓冲罐连通于所述干燥机，所述干燥机连通于所述汽水分离器，所述汽水分离器通过压缩空气母管连通于所述压缩空气罐，所述压缩空气罐连通于所述混合器，所述混合器与旋转给料机相互连通，所述罗茨风机连通于所述消音器，所述消音器连通于所述混合器。

所述空压机设置为三台。

所述缓冲罐设置为四台。

所述干燥机设置为两台。

所述汽水分离器设置为三台。

本发明采用一台罗茨风机及其相应的控制系统作为循环流化床锅炉炉内脱硫的输送气源,代替原来的输送气源——压缩空气。原在炉内脱硫系统投运时,需运行三台空压机(若只运行二台的话,则不能维持系统压力)，而且在运行三台空压机时,系统压力偏高；而本发明采用罗茨风机作为输送气源,只需运行二台空压机就可以满足要求，达到了节省电能的目的；正常运行时,罗茨风机出口压力在16-20KPa范围内(随石灰石给料量变化而变化),石灰石输送速度降低,大大地减轻了输送管道的磨损。

附图说明

利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的循环流化床锅炉炉内脱硫系统的一个实施例的系统示意图。

附图标记：

罗茨风机1，消音器2，混合器3，旋转给料机4，压缩空气罐5，压缩空气母管6，汽水分离器7，干燥机8，缓冲罐9，空压机10，锅炉11。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步说明。

本发明的循环流化床锅炉炉内脱硫系统的一个实施例如图1所示，包括空压机10、缓冲罐9、干燥机8、汽水分离器7、压缩空气母管6、压缩空气罐5、旋转给料机4、混合器3、消音器2和罗茨风机1；所述空压机10连通于所述缓冲罐9，所述缓冲罐9连通于所述干燥机8，所述干燥机8连通于所述汽水分离器7，所述汽水分离器7通过压缩空气母管6连通于所述压缩空气罐5，所述压缩空气罐连通于所述混合器3，所述混合器3与旋转给料机4相互连通，所述罗茨风机1连通于所述消音器2，所述消音器2连通于所述混合器3。所述空压机10设置为三台。所述缓冲罐9设置为四台。所述干燥机8设置为两台。所述汽水分离器7设置为三台。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。