[发明专利]内置式冷却过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种油雾冷却过滤设备，尤其涉及一种内置式冷却过滤装置。

背景技术

由于切削加工产生高温，会造成切削油温的升高，高温直接影响到工件的精度，增加产品的不良率，切削油质也容易变质，影响机床的正常使用。目前切削液过滤设备制冷系统都是外接制冷机，制冷机安装于过滤设备旁或安装于室外，其缺点是：1)需增加一台泵将油抽入制冷机进行制冷，从而增加设备投入成本及长年使用的电费和维护费用；2)制冷流量与过滤流量不等，会造成切削油温的冷热不均匀，造成热胀冷缩严重影响工件精度；3)安装于室外，容易受潮，控制面板易坏，进出油管线过长，易磨擦生热，堵塞及破损等变异，造成温度控制不易，抽不到油或漏油等问题，造成维护成本的增加；4)安装室外，报警及故障不易查觉，往往是发现油温升高机床报警时才发觉，会造成工件不良率增加；5)放置于室内，热交换器需由冷空气来散热，会排放热气，热气必需排至室外，热交换无法达到冷却制冷；成本高，需专人维护，占空间，安装不易。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种内置式冷却过滤装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

内置式冷却过滤装置，包括过滤桶和干净油池，特点是：所述过滤桶上部的出油口通过油管连接板式蒸发器的进油口，板式蒸发器的出油口通过油管连通干净油池；所述板式蒸发器的冷媒出口经冷媒管路连接压缩机的进口，压缩机的出口通过冷媒管路连接冷凝器的冷媒进口，冷凝器的冷媒出口通过冷媒管路连接节流阀的进口，节流阀的出口通过冷媒管路连接板式蒸发器的冷媒入口。

进一步地，上述的内置式冷却过滤装置，其中，所述冷媒管路为铜管。

本发明技术方案突出的实质性特点和显着的进步主要体现在：

1)因过滤出的干净切削油全部经过制冷，油温不会忽冷忽热，不会对工件因热胀冷缩造成工件精度控制不易等不良率增高情况发生；不需额外加泵，节能减碳；

2)直接将制冷组件与过滤结合于一体，不但节省了直接成本，还节省如钣金、控制系统、管路、线路及装配、安装调试等成本；

3)制冷回路直接将过滤好的干净切削油直接制冷，不会造成因油质脏或有杂屑等而堵塞制冷管路；

4)过滤制冷为一体，进油管及出油管路距离短，安装简单，线路及控制系统与过滤电控系统合而为一，故障报警时容易查觉；油温控制精准，可将过滤出的油全部制冷，达到均温。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的结构示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

如图1所示，内置式冷却过滤装置，包括过滤桶1、板式蒸发器2和干净油池6，过滤桶1上部的出油口通过油管连接板式蒸发器2的进油口，板式蒸发器2的出油口通过油管连通干净油池6；板式蒸发器2的冷媒出口经冷媒管路连接压缩机3的进口，压缩机3的出口通过冷媒管路连接冷凝器4的冷媒进口，冷凝器4的冷媒出口通过冷媒管路连接节流阀5的进口，节流阀5的出口通过冷媒管路连接板式蒸发器5的冷媒入口。其中，冷媒管路采用铜管。

具体应用时，压缩机3将冷媒压缩经过铜管送入冷凝器4，再由铜管输送至节流阀5，再输送至板式蒸发器2上的冷媒进入口，再由板式蒸发器上的冷媒出口经由铜管进入压缩机3，形成一个制冷回路；过滤桶过滤好的干净油由管道连接到板式蒸发器2上的进油口，由板式蒸发器2进行制冷，对干净油进行冷却，经过制冷后的油，再输送到干净油池6。

该装置不需要外接抽油泵将油打入制冷设备制冷，直接由过滤出来的干净油输送至制冷组件(板式蒸发器)，直接制冷，切削油温均匀，不会忽冷忽热造成加工物因热胀冷缩导致加工的工件尺寸不均或增高产品的不良率，节省设备成本及长期使用所产生的电费，并减少抽油泵所产生的故障。

过滤系统直接将过滤出来的干净油，利用干净油的压力，直接输送到板式蒸发器上制冷，经过制冷后排放出的油温可以准确的控制在±1度以内，对制作精密工件非常有效(一般油温度误差在±1度，会造成制造误差±0.001mm～0.003mm的误差)。

本发明装置具有以下优点：

1)因过滤出的干净切削油全部经过制冷，油温不会忽冷忽热，不会对工件因热胀冷缩造成工件精度控制不易等不良率增高情况发生；不需额外加泵，节能减碳；

2)直接将制冷组件与过滤结合于一体，不但节省了直接成本，还节省如钣金、控制系统、管路、线路及装配、安装调试等成本；

3)制冷回路直接将过滤好的干净切削油直接制冷，不会造成因油质脏或有杂屑等而堵塞制冷管路；