[发明专利]一种聚酯纤维毛毡的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯纤维毛毡的回收方法，主要是一种汽车内饰用聚酯毛毡边角余料的回收方法。属于废旧塑料回收领域。

技术背景

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的产品品种非常广泛，包括涤纶短纤维、涤纶长丝、聚酯瓶、聚酯薄膜、非织造布、工程塑料及复合多功能性产品等多个系列上百种产品几千种规格。由于社会需求的不断增加，PET聚酯生产迅猛增长。目前，PET产品大都是一次性消费品，这就造成了大量废旧PET材料。这种材料的化学惰性强，短时间内不易被空气或微生物降解，占据大量空间，造成“白色污染”。当前保护生态环境的任务已经刻不容缓，对废旧PET材料进行回收，对于环境保护，节约资源，可持续发展大有裨益。废旧PET饮料瓶的再生利用，不但可以减少环境污染，而且可以变废为宝，从中获得巨大的经济利益。随着非纤用PET及其它包装制品的普及，PET回收及再加工的技术大量出现。如专利文献(公布号CN101781446A)公开了一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收料制备塑料管件的方法，将回收料与线性低密度聚乙烯共混，加入氧化镧，抗氧剂经螺杆挤出造粒后注塑成型，属于物理回收法。该方法提高了制件的冲击强度、压缩回弹率等性能。专利文献(公开号CN 1340077A)公开了一种聚酯解聚和纯化的方法，是一种化学回收法。该发明采用的是醇解法，从而得到聚酯的低聚物，这种回收技术能够直接转变成生产聚酯树脂原料，这种醇解方法工艺简单，相对成本较低。

但是，目前市场对于PET材料的回收主要局限于瓶，膜等材料，对于PET制成的纤维毛毡的回收尚无报道。PET纤维毛毡在汽车内饰中主要用于行李箱盖面，左右护面以及地毯，这些内饰件均采用冲压切割成型，在制备的过程中产生大量的边角余料和尾料，这些边角余料和尾料比较干净，但是不能够直接再利用。随着汽车产量的大幅增加，PET纤维毛毡的废料也成为不可忽视的废弃物，对其进行回收利用，不但可减少环境污染，而且可以获得巨大的经济利益，使之变废为宝。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PET纤维毛毡尾料和余料的回收方法，通过扩链增粘剂对熔融的PET纤维进行增粘处理，然后采用机械回收法，回收工艺简单，制品性能优良。

为实现上述目的，本发明的技术放案是一种聚酯纤维毛毡的回收方法，包括如下步骤：

步骤一，将无纺布边角料粉碎；

步骤二，在超声振动器中清洗后烘干；

步骤三，将烘干后的聚酯纤维放入到密炼机中加热熔融，加入增粘剂；

步骤四，将增粘扩链后的聚对苯二甲酸乙二酯置于螺杆挤出机中挤出；

步骤五，将挤出的料条进行拉伸成带后经切粒机切粒。

其中步骤一中粉碎的平均尺寸为1～2cm的碎块；

其中步骤二中超声振动清洗时的温度为60℃，时间为2小时；

其中步骤二中烘干温度为100℃，烘干时间为16小时；

其中步骤三中密炼机中的熔融温度为250℃，反应时间为10分钟；

其中步骤四中增粘剂是均苯四甲酸酐，二酰亚胺的一种，或者是二者的混合；

其中步骤四中增粘剂的比例为1％-5％；

其中步骤五中螺杆挤出机的料筒温度为250℃，口模温度为230℃，螺杆转速为50rpm。

本发明的优点和有益效果在于：本发明实现了PET纤维毛毡尾料和余料的回收，通过扩链增粘剂对熔融的PET纤维进行增粘处理，改善了PET纤维的流动性，然后采用机械回收法，即挤出造粒的方法进行再利用。回收工艺简单，制品性能优良。

具体实施方式：

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的描述。以下实施列仅用于更加清楚地说明本发明的具体实施方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

将回收的PET纤维毛毡置于粉碎机中，粉碎成1～2cm的碎块；放入超声振荡机中清洗，控制温度为60℃，时间为2小时；然后放入鼓风干燥箱中烘干，控制温度为100℃，烘干时间为16小时；然后称取重量为99kg的PET纤维放入密炼机中熔融，加入1kg的均苯四甲酸酐，控制温度为250℃，反应时间为10分钟；反应完成后，将反应物置于螺杆挤出机中，控制螺杆挤出机的料筒温度为250℃，口模温度为230℃，螺杆转速为50rpm。最后将挤出的料条进行拉伸成带后经切粒机切粒。

实施例2