[发明专利]电池极片成型机过渡动杆挡料装置

说明书

技术领域

本发明涉及新能源技术，进一步涉及锂电池制造装备，尤其涉及一种电池极片成型机过渡动杆挡料装置。

背景技术

新能源电池以节能、环保、低碳的优势，已经得到泛的应用，其中锂电池应用最为广泛，大到基站、电动汽车，小到笔记本电脑、手机，均离不开锂电。

作为新兴产业，电池制造装备业还很不发达，多依赖于通过设备或直接采用其它领域的专用设备稍加改造使用，无法适应大批量生产。

电池极片成型机是一种高速自动冲型装置，用于将卷式金属带冲切成带有电极的卷式半成品，电池极片成型机在收料、放料、弹力调节、拉料等环节使用了大量的过渡动杆，用于改变金属带的方向和纠偏引导。现有的电池极片成型机，其过渡动杆上的挡料套大都采用如中国专利文献CN201201818于2009年3月4日公开的放料装置中的挡料套结构，该专利文献公开了一种放料装置，包括放料杆、二个夹料套，还包括放料筒，放料筒套设于放料杆，放料杆与放料筒之间设置微调机构，以便调节放料筒在放料杆上的轴向位置，放料杆与放料筒之间还设置有导向机构，以便防止放料筒在放料杆上转动，二个夹料套套设于放料筒。所述放料筒与放料杆之间还设有二只铜套，二只铜套分别靠近放料筒的二端。所述微调装置包括设置在放料杆端部的一个螺孔、以及设置在放料筒端部的一个螺杆，放料筒端部设有一封头，所述螺杆穿设于封头，所述螺杆穿设于封头的一段为光杆，位于放料筒内的一段具有螺牙，所述螺杆光杆段于封头内侧设有一突起的台阶，所述螺杆光杆段于封头外侧固定连接一旋钮，所述台阶与所述旋钮共同界定出容置封头的凹位。所述导向机构包括设置在放料筒侧壁的一条长孔，以及设置在放料杆侧面的导向螺钉，导向螺钉的端部置于长孔内。

该专利技术已经可以满足当被加工电池极片宽度不变时的调节工作，但需要一个杆再一个杆地分别作螺纹调节，速度很慢，仍不理想；更何况被加工电池极片的规格是需要变化的，仍需要松开螺丝钉，调节挡料套后再锁紧。

综上，现有技术的不足之处在于更换被加工产品规格时，电池极片成型机过渡动杆的调节繁锁。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种能够快速成调节的电池极片成型机过渡动杆挡料装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电池极片成型机过渡动杆挡料装置，包括过渡动杆和套设于过渡动杆的挡料套，其特征在于：挡料套具有螺孔，螺孔内设置紧定螺钉，螺孔内还设有磨擦部件，磨擦部件设置于紧定螺钉的前端。

电池极片成型机过渡动杆挡料装置，其特征在于：磨擦部件与紧定螺钉之间还设置有弹性部件。

电池极片成型机过渡动杆挡料装置，其特征在于：磨擦部件与螺孔内径之间具有间隙。

电池极片成型机过渡动杆挡料装置，其特征在于：所述弹性部件是压缩弹簧或橡胶垫。

电池极片成型机过渡动杆挡料装置，其特征在于：所述磨擦部件为圆柱状塑料块或圆盘装塑料垫。

电池极片成型机过渡动杆挡料装置，其特征在于：磨擦部件与紧定螺钉之间还设置有弹性部件；所述弹性部件是橡胶垫；磨擦部件与螺孔内径之间具有间隙；所述磨擦部件为圆柱状塑料块。

一种电池极片成型机过渡动杆挡料装置，包括过渡动杆和套设于过渡动杆的挡料套，其特征在于：挡料套具有螺孔，螺孔内设置紧定螺钉，螺孔内还设有磨擦部件，磨擦部件设置于紧定螺钉的前端；磨擦部件本身具有弹性，且磨擦部件前端具有光滑的表面。

一种电池极片成型机，其特征在于包括前述任意一项权利要求所述的电池极片成型机过渡动杆挡料装置。

一种大体上如上下文及附图所示的电池极片成型机过渡动杆挡料装置。

本发明的电池极片成型机过渡动杆挡料装置，磨擦部件设置于紧定螺钉的前端，操作时可以直接滑动挡料套，无需松开紧定螺钉，与现有技术相比操作方便简洁。

附图说明

图1是本发明第一个实施例示意图。

图2是本发明第一个实施例的剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步详述。

参考图1、图2，本发明第一个实施例是一种电池极片成型机过渡动杆挡料装置，包括过渡动杆101和套设于过渡动杆101的挡料套102，挡料套102具有螺孔，螺孔内设置紧定螺钉104，螺孔内还设有磨擦部件104，磨擦部件104设置于紧定螺钉103的前端。本实施例中，磨擦部件104是硬质塑料，弹性来自于硬质塑料本身的变形及紧定螺钉103与螺孔之间的螺纹压力变形，当磨擦部件104磨损时，可稍旋入紧定螺钉103予以补偿。