[发明专利]一种偏航齿圈的加工方法

权利要求书

1.一种偏航齿圈的加工方法，其特征在于包括下述工艺步骤：

（1）、将偏航齿圈坯料固定在数控立车的工作台上，用卡具定位夹好，然后启动数控立车，按设定尺寸进行粗加工，要确保留有两个刹车面和内孔加工余量；

（2）、对步骤1粗加工出的偏航齿圈正火后进行调质，经理化试验中心检验合格后进行精车；

（3）、去除车削应力，车加工后进行高温回火，回火温度为450—540℃；

（4）、对经高温回火后的上述偏航齿圈再次精车各部尺寸，外齿面留2.0㎜氮化后车削余量；

（5）、钻铣中心钻孔、攻丝；

（6）、采用复合立式磨床上安装粒度46#的碗形白钢玉砂轮，硬度为K，砂轮线速度为60m/s,砂轮转速为1000～1200n/s,工件转速为1～2n/s,砂轮顺时针旋转，工件逆时针旋转，砂轮轴中心线与工件中心线垂直度保证在±0.005㎜以内，通过调整工件的转速来控制摩擦面的粗糙度；

采用卧式数控加工中心，工作时工件不旋转，砂轮轴转速800n/s，同时砂轮轴做自上而下往复运动，每一个往复结束，工件绕圆心旋转0.6～0.8°，通过调整砂轮轴的转速来控制摩擦面的粗糙度；

保证表面粗糙度Ra为1.0～1.5 μm  ，平行差≤0.015㎜，平面度≤0.015㎜；

（7）、对偏航齿圈进行热处理氮化，使氮化层和氮化硬度达到设计要求，热处理氮化温度560～580℃；

（8）、车削外齿表面保证齿定圈尺寸达到设计要求，再依次进行外齿粗加工和外齿精加工；

（9）、最后进行热处理齿淬火，齿淬火温度为850～860℃，即得。