[发明专利]一种烟草加料机工艺热风循环装置及其控制方法

说明书

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种烟草加料机工艺热风环循装置及其控制方法。

背景技术

加料工序是卷烟制丝工艺的一个重要环节，该工序中烟叶不但要经过加温、加湿等处理，还需定量添加一定比例的料液，并发生烟草内部化学成分的一系列变化，从而最终影响卷烟的内在质量和吸味。其中，工艺热风温度的控制是至关重要的，在传统的加料机设计中，工艺循环热风都要部分或全部经过散热器。这种工艺热风控制方式主要有以下缺点：1、含糖料的热风经过散热器出现结垢现象，导致散热器热效率低，散热器使用寿命短；2、当热风温度偏低时，需要使用蒸汽来使其达到工艺所需温度，进而影响产品的水分控制精度。热风效果不佳；出口水分难以控制；3、滚筒预热时间长，有时甚至达不到工艺热风温度的要求；4、滚筒内温度调整反馈速度慢。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种烟草加料机工艺热风循环装置及其控制方法。该装置可有效避免散热器结垢、提高散热器热交换效率且能够更有效、迅速地控制滚筒内温度。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

一种烟草加料机工艺热风循环装置，该装置主要由一热风循环通道和一散热器组成；所述的热风循环通道由一滚筒、滚筒前室、滚筒后室和一与该滚筒前、后室相通的管道组成；该热风循环管道上设有一与散热器相通的补风管，补风管上设有一带电动角执行器的补风口，一轴流风机设置于该热风循环管道上，并位于滚筒前室和补风管之间，该热风循环管道上还设置有一温度传感器；所述的散热器还连接有一电动角执行器。

所述的滚筒前、后室还有一风管，该风管上设置有一排潮风机。

所述的补风管上设置有一温度传感器。

所述的散热器位于滚筒下方。

一种烟草加料机工艺循环热风控制方法，具体如下：

1、预热阶段：所述的烟草加料机工艺热风循环装置与位于滚筒前端的电子皮带秤及前后端辅联设备信号连锁、自动控制；预热阶段不喷入蒸汽，散热器前的电动角执行器将阀门全部打开，补风口全关闭，新鲜风经散热器加热后，与热风循环管道上的循环风混合，使得循环风温度快速升高；当热风循环管道上的温度传感器检测到温度接近设定的温度时，散热器前的电动角执行器将阀门开度慢慢减小，直至温度达到设定值，此时散热器只需提供少量的热风，使工艺循环热风保持在设定的温度范围内，进入待生产状态。

2、工作阶段：蒸汽采用定量喷入，此阶段由于大量的热量被烟叶吸收，通过蒸汽喷入和补风管补充热风使工艺循环热风保持在设定的温度；当工艺热风温度偏高时，补风管上散热器前的阀门开度减小，补风口的阀门开度加大，通过增加自然风使得工艺循环热风温度下降；当工艺热风温度偏低时，补风管上散热器前的阀门开度加大，补风口的阀门开度减小，通过增加散热器加热后的热风使得工艺循环热风温度提高。

3、当滚筒前端的电子皮带称发出无料信号后指定的时间内，自动关闭蒸汽，热风循环系统继续工作，使工艺循环热风继续保持设定的温度范围内。

排潮风机的排潮风门根据工作时补入新鲜空气的多少及排潮风量的大小进行适当调节，防止潮气外溢。

上述技术方案的有益之处在于：

与现有技术的循环热风控制方式相比，本发明烟草加料机工艺循环热风控制装置的循环热风不经过散热器，避免含糖料的热风经过散热器而导致结垢，延长散热器的使用寿命；该装置散热器的补新鲜风口设有电动角执行器，实现自动控制进风量，提高了散热器的热交换效率，减少滚筒的预热时间；在热风循环管道上安装有温度探头，根据其采集的温度反馈给电动角执行器，实现控制阀门开度，能够更有效、迅速地控制滚筒内温度，提高温度控制的灵敏度。本发明的散热器采用下置方式，便于安装大散热能力的散热器，实现对工艺热风的快速调节。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

主要组件符号说明如下：

1、滚筒；2、散热器；3、温度表；4、电动角执行器；5、补风口；6、电动角执行器；7、温度传感器；8、补风管；9、阀门；10、前室排潮管；11、滚筒前室；12、轴流风机；13、热风循环管道；14、温度传感器；15、电动角执行器；16、电动角执行器；17、后室排潮管；18、滚筒后室；19、出料口排潮管；20、排潮风机；21、阀门；图示中的A为物料流向；B为蒸汽；C为冷凝水。

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本发明。