[发明专利]用于阻焊双面丝印的钉床及其制作方法

权利要求书

1.一种用于阻焊双面丝印的钉床，其特征在于，包括：底板、用于PCB板面布钉的数个支撑钉、及分别用于PCB孔布钉的数种限位钉，所述支撑钉包括依次连接的支撑钉头、支撑钉体及支撑钉尾，每种限位钉包括依次连接的限位钉头、限位钉体及限位钉尾，底板设有数个按照一定间距排列的第一类安装孔以安装支撑钉，支撑钉的支撑钉尾对应安装于第一类安装孔内，底板设有数个第二类安装孔以分别安装限位钉，限位钉的限位尾钉对应安装于第二类安装孔内。

2.如权利要求1所述的用于阻焊双面丝印的钉床，其特征在于，所述数种限位钉包括第一类限位钉、第二类限位钉、及第三类限位钉，分别计算各种限位钉在不同直径的PCB孔内的沉降量，对于直径≤2mm的PCB孔采用第一类限位钉，对于直径2-4mm的PCB孔采用第二类限位钉，对于直径4-5mm的PCB孔采用第三类限位钉，钉床承载PCB板后板面沉降量差异≤0.2mm，板面阻焊厚度均匀性≥88％。

3.如权利要求2所述的用于阻焊双面丝印的钉床，其特征在于，各种限位钉在PCB孔内的沉降量通过计算式：h3∧2＝R∧2-(d/2)∧2、及h4＝R-h3计算得出，其中，h3为限位钉头处于PCB孔之外的长度，R为限位钉头的半径，d为PCB孔的直径，h4为限位钉在PCB孔内的沉降量。

4.如权利要求1所述的用于阻焊双面丝印的钉床，其特征在于，所述限位钉的限位钉体及限位钉尾均为圆柱形，限位钉的限位钉体与限位钉尾之间还设有一限位片，限位钉体沿限位片上表面向上设置，限位尾钉沿限位片下表面向下设置，限位钉头为沿限位钉体顶部向上凸出设置的圆头形钉头，该圆头形钉头的半径与限位钉体的半径相同。

5.如权利要求1所述的用于阻焊双面丝印的钉床，其特征在于，所述支撑钉的支撑钉体及支撑钉尾均为圆柱形，支撑钉体与支撑钉尾之间还设有一支撑片，支撑钉体沿支撑片上表面向上设置，支撑钉尾沿支撑片下表面向下设置，支撑钉头包括一球形顶部、及环设于该球形顶部下侧周围的基部，该球形顶部设于支撑钉体顶部的中央位置处，基部沿支撑钉体顶部倾斜向上环设于球形顶部的下侧周围。

6.如权利要求1所述的用于阻焊双面丝印的钉床，其特征在于，所述第一类安装孔与第二类安装孔的排列间距均根据待阻焊丝印的PCB板的板厚进行设定，使安装于底板上的支撑钉与限位钉具有相同的布钉间距，当PCB板的板厚为0.8-1.4mm时，布钉间距为4-6cm，当PCB板的板厚为1.4-2.0mm时，布钉间距为7-9cm，当PCB板的板厚为大于2.0mm时，布钉间距为9-12cm。

7.一种如权利要求1的用于阻焊双面丝印的钉床的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，制作支撑钉；

步骤2，分别计算各种限位钉在待阻焊丝印的PCB板上不同直径的PCB孔内的沉降量，然后根据不同直径的PCB孔选择制作对应的限位钉；

步骤3，提供一底板，并根据支撑钉的支撑钉尾在底板上确定第一类安装孔，根据所选择的限位钉的限位钉尾在底板上确定与之对应的第二类安装孔，并根据待阻焊丝印的PCB板的板厚确定第一类安装孔及第二类安装孔的排列间距，进而确定所选择的支撑钉与限位钉的布钉间距，确保不同板厚的PCB板的阻焊厚度均匀性≥88％；

步骤4，按照已确定的第一类安装孔及第二类安装孔的排列间距，在底板上钻设数个第一类安装孔及与所选择的限位钉的限位钉尾相对应的第二类安装孔；

步骤5，将支撑钉的支撑钉尾及所选择的限位钉的限位钉尾分别对应安装于第一类安装孔及第二类安装孔内，从而制成一钉床。

8.如权利要求7所述的用于阻焊双面丝印的钉床的制作方法，其特征在于，所述限位钉的钉体及订尾均为圆柱形，限位钉的钉体与尾钉之间还设有一基片，钉体沿基片上表面向上设置，尾钉沿基片下表面向下设置，限位钉头为沿限位钉体顶部向上凸出设置的圆头形钉头，该圆头形钉头的半径与限位钉体的半径相同；所述支撑钉的钉体及订尾均为圆柱形，支撑钉的钉体与尾钉之间还设有一基片，钉体沿基片上表面向上设置，尾钉沿基片下表面向下设置，支撑钉头包括一球形顶部、及环设于该球形顶部下侧周围的基部，该球形顶部设于支撑钉体顶部的中央位置处，基部沿支撑钉体顶部倾斜向上环设于球形顶部的下侧周围。