[发明专利]利用各种生物质原料制备炭、气、油的联产设备及制备方法

权利要求书

1.一种利用各种生物质原料制备炭、气、油的联产设备，包括炭化窑、引风机、净化回收装置以及尾气处理装置，其特征在于：所述炭化窑采用池式结构，池式炭化窑的底部设有风道，风道连接位于炭化窑底部侧壁上的抽风口，抽风口连接位于炭化窑外侧独立设置的过滤较大颗粒的过滤净化池，过滤净化池内填充过滤净化原料，过滤净化池连接净化回收装置，所述净化回收装置的出气口通过管道连接引风机，引风机的出风口连接气相分离器，气相分离器连接尾气处理装置，气相分离器上部安装有防爆装置。

2.根据权利要求1所述的利用各种生物质原料制备炭、气、油的联产设备，其特征在于：所述净化回收装置包括水浴净化器、除焦器、冷凝分离器、冷凝循环水池、木醋酸回收池、木焦油回收池，所述水浴净化器的底部通过管道连接过滤净化池的出气口，水浴净化器连接木醋酸回收池，水浴净化器采用低进高出结构，水浴净化器内部设有水浴喷头；所述水浴净化器的出气口连接除焦器，除焦器内设有过滤网板，由过滤网板分割的过滤腔，过滤腔内填充过滤原料，除焦器采用低进高出结构；所述除焦器的出气口通过管道连接冷凝分离器，冷凝分离器连接冷凝循环水池，冷凝分离器内设有冷凝腔，冷凝腔内设有冷凝管，冷凝分离器的底部设有收集器；所述冷凝分离器的出气口通过管道连接引风机。

3.根据权利要求2所述的利用各种生物质原料制备炭、气、油的联产设备，其特征在于：所述水浴净化器内的水浴喷头设置在水浴净化器内的上下两端成相对分布，所述水浴喷头采用双喷头结构。

4.根据权利要求2所述的利用各种生物质原料制备炭、气、油的联产设备，其特征在于：所述冷凝分离器内的管道延伸到冷凝腔的底部。

5.根据权利要求1至4所述的利用各种生物质原料制备炭、气、油的联产设备，其特征在于：所述引风机采用离心式引风机。

6.根据权利要求5所述的利用各种生物质原料制备炭、气、油的联产设备，其特征在于：所述尾气处理置采用直接点燃结构，主要包括与气相分离器连接的混合室，混合室通过空气阀门连接大气，混合室上安装可燃气体输送管道，可燃气体输送管道的端部安装燃烧筒，燃烧筒上安装点火装置。

7.根据权利要求1至4所述的利用各种生物质原料制备炭、气、油的联产设备，其特征在于：所述引风机采用罗茨鼓风机。

8.根据权利要求7所述的利用各种生物质原料制备炭、气、油的联产设备，其特征在于：所述尾气处理装置采用净化回收装置，净化回收装置主要包括与气相分离器连接气液过滤器，气液过滤器内设有篦板分割的过滤腔，过滤腔内填充焦炭，气液过滤器的底部设有收集器，收集器连接木焦油回收池；所述气液过滤器的出气口通过管道连接气液分离器，所述气液分离器内壁两侧交叉设有盖板，气液分离器的底部设有收集器，收集器连接木醋酸回收池；所述气液分离器的出气口通过管道连接缓冲罐，缓冲罐上设有放空管；所述缓冲罐的出气口通过管道连接液相分离器，液相分离器内填充有吸附原料，液相分离器的底部设有收集器；所述液相分离器的出气口通过管道连接气相分离器，气相分离器内设有蓖板，由蓖板形成的分离腔内填充有吸附原料，气相分离器的底部设有收集器；所述气相分离器的出气口通过管道连接气相净化器，气相净化器内设有设有蓖板，由蓖板形成的分离腔内填充有净化原料，气相净化器的底部设有收集器；所述气相净化器的出气口通过管道连接水封，水封的出气口通过管道连接储存气柜，储存气柜的输出管道连接干燥器，干燥器内填充干燥剂，干燥器的出气口通过管道输送用户。

9.一种利用上述权利要求1至8所述的设备用生物质原料制备炭、气、油的方法，其特征在于：

（1）、原料收集处理：将收集的生物质原料根据大小进行分类入库，对于体积较大的生物质原料可进行粗加工；

（2）、入窑：将上述处理的生物质原料放入炭化窑，放置的生物质原料为单一原料或者混合原料；在生物质原料入窑时，保证原料上表面平整，避免出现原料的空缺，生物质原料填满炭化窑；

（3）、炭化窑内生物质原料表面处理：在上述炭化窑内的表面平整的生物质原料的上表面覆盖一层碎料，碎料的厚度根据生物质原料的厚度来确定，一般碎料的厚度在2~5cm；

（4）、点火：采用上点火，在炭化窑的上表面均匀点火；

（5）、开启引风机：通过控制炭化窑内的氧气供给量保证生物质原料在炭化窑内干馏炭化，产生烟气；利用引风机的开停时间的长短进行氧含量的控制，引风机开机30分钟，然后停30分钟，边炭化边添加生物质原料，重复上述步骤8-10小时；

（6）、净化回收处理：通过控制引风机控制烟气的流动速度，使得含有尘、水、油的烟气以15~25m/s的速度由风道进入净化回收装置；净化回收装置包括水浴净化器、除焦器、冷凝分离器、冷凝循环水池、木醋酸回收池、木焦油回收池；水浴净化器的循环水来自木醋酸回收池，一开始自木醋酸回收池内盛放的净水，经过水浴净化，将烟气进行水洗，部分木醋酸被循环水带走形成木醋酸溶液；除焦器连接木焦油回收池，木焦油与水混合将沉淀在木焦油回收池底部，定期清理收集；

（7）、尾气处理：尾气处理置采用直接点燃或者利用进一步尾气净化回收装置回收；

（8）、间隔炭化8~10小时，完成炭化窑内生物质原料的炭化过程，在其表面均匀喷洒清水，把火熄灭即可出炭；

（9）、炭化后的生物质炭、木焦油、木醋酸溶液的收集和处理。