[发明专利]一种立式燃气锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种立式燃气锅炉，具体讲是一种立式燃气常压热水锅炉。

背景技术

随着城市农村建筑面积的增大，燃气常压锅炉的需求也增加，立式燃气常压锅炉占地面积小，适合城乡的家庭使用。现有的立式燃气常压锅炉均为火管燃气常压锅炉，而且排烟盖夹层为隔热保温材料，其热量没有得到充分利用，实际用于采暖系统的热交换面积小，排烟温度较高(160℃～250℃)，热效率低，耗气量也较大。

发明内容

为了克服现有立式燃气常压锅炉热交换面积小、热效率低、耗气量也较大的不足，本发明提供一种热交换面积大、热效率高的立式燃气常压锅炉。

本发明的构思是增大现有立式燃气锅炉的热交换面积，主要是现有立式燃气锅炉的火管内增设水管。为了进一步增大热交换面积，在排烟盖内增设水夹层，替代传统的无水套的排烟盖，充分地利用燃烧的热量。

本立式燃气锅炉包括烟筒、排烟盖、炉外胆、水套、火管、容水腔、炉膛与炉门管，烟筒焊接在排烟盖上，排烟盖安装在炉外胆的顶部并与炉外胆紧固在一起，在炉外胆固定着回水管与炉门管，炉外胆下为底座。在炉外胆内侧焊接着围着一圈的上侧板，炉外胆与上侧板之间的间隔构成上夹层水套，上夹层水套的上端封闭。在炉外胆内上侧板下焊接着分布通孔的上花板，排烟盖的下部与上侧板、上花板之间构成上炉膛，在炉外胆内设置着火管，火管的上端焊接在上花板的通孔。还设置着分布通孔的下花板，火管的下端焊接在下花板的通孔。火管、上花板及下花板与锅壳构成容水腔。下炉膛位于下花板与下花板下面的围成一圈的炉内胆，炉门管与下炉膛相通，炉内胆的四周与炉外胆之间的间隔构成下水夹层套，上夹层水套与容水腔的上部相通，容水腔的下部与下水夹层水套相通；其特征是：在火管内设置着水管，在上炉膛内安装着上横水管，上横水管的两端焊接在上侧板并与上夹层水套相通，在下炉膛内安装着下横水管，下横水管的两端焊接在炉内胆上并与下夹层水套相通，每根上横水管与每根下横水管均有与火管上下对应的通孔，水管的上端焊接在上横水管的通孔，下端焊接在下横水管的通孔。

上述的立式燃气锅炉，其特征是：排烟盖具有水夹层与横水箱，排烟盖具有外壳与内壳，外壳与内壳之间的间隔构成水夹层，排烟盖的水夹层与炉外胆的上夹层水套联接通；横水箱的两端焊接在内壳并与排烟盖的水夹层相通，出水口焊接在排烟盖的外壳。在炉外胆上部的外侧紧固着弯管，在排烟盖上也紧固着弯管，排烟盖的弯管与炉外胆的弯管之间紧固着联接管，把排烟盖的水夹层与炉外胆的上夹层水套联接相通。

上述的立式燃气锅炉，其特征是：在底座上位于炉内胆内设置着底板，底板与底座之间的间隔构成底水夹层，底水夹层与下夹层水套相通。

上述的立式燃气锅炉，其特征是：在锅腔内的水容腔安装着螺旋水管，螺旋水管的两端分别与冷水入口和热水出口联接，提供热水。

由于本立式燃气锅炉采取上述结构，提高了火管的热传导面积，降低了热量的损失，排烟盖内腔采用循环水套进行冷却，明显降低了排烟温度，增大了热交换面积，提高了热效率，降低了燃气锅炉的燃气耗气量，提高了热量的利用率。该锅炉经运行试验发现，排烟温度较同类产品降低，热效率高出同类产品。本立式燃气锅炉的实施例一的样机经申请人测试，热效率达90％。

附图说明

图1是本立式燃气锅炉实施例一的主视图。

图2是与图1相对应的左视图。图3是与图1相对应的右视图。

图4是沿图2中A-A线的剖视图。

图5是沿图4中B-B线的剖视图，图中省略锅壳外的各管口。

图6是沿图4中C-C线的剖视图，图中省略回水口与炉门管。

图7是沿图4中D-D线的局部剖视图。

图8是图4右上角的局部放大图。

图9是弯管与直管的联接放大图，图中局部剖开。

图10是本立式燃气锅炉实施例二的结构图。

上述图中：

1-烟筒           2-排烟盖       3-水位感应器接口    4-紧固组件

5-弯头           6-联接管       7-锅体              8-风机进风口

9-燃烧器         10-联接法兰    11-炉门管           12-底座

13-回水管        14-联接管      15-出水口           16-冷水入口

17-限压阀        18-热水出口    19-水温感应器接口   20-弯头

21-上炉膛        22-上夹层水套  23-上花板           24-容水腔