[发明专利]V形面铜铝焊接加工工艺及电力电缆用焊接接头

权利要求书

1.一种V形面铜铝焊接加工工艺，其特征在于：

步骤一：用机加工方法对铜管一端加工，形成具有锥度（β）的焊接面, 此时铜管位于焊接面区域的内径略为收缩形成具有收缩角（γ）的内收缩处；

所述锥度（β）依据铝管外径（d1）、铜管外径（d2）、铝管内径（d3）按下述公式确定：β=A－0.15*d1＋3*d2－2.7*d3，其中A的取值范围为14^○至16^○；

步骤二：将铝管和铜管固定在V形面挤压电阻焊接机的左右电极上，铝管侧电极为固定电极，铜管侧电极为可沿接头轴向移动的活动电极，在铜管内孔中预置填充块；

步骤三：将铜管推向铝管并实现紧密接触，对左右电极通电加热铜铝接头，铜管沿接头轴向向铝管内部滑移；

步骤四：推进铜管达到焊接所需深度（L）后，断电，铜铝管焊缝凝固，停止推进；

所述推进深度L依据铜管外径d2、铝管内径d3、V形待焊面锥度β按下述公式确定：L =（d2－d3）/2tg(β/2)；

步骤五：在停电瞬间，用压力将铜管内填充块压入铜管内收缩处，对焊缝区域施压，填充块被永久固定在焊接区域，形成接头。

2.如权利要求1所述的一种V形面铜铝焊接加工工艺，其特征在于所述步骤一是加工铜棒的一端形成具有锥度β的焊接面，铜棒的焊接面端钻有构成中空结构的盲孔；所述步骤二是将填充块预置在铝管的内孔中；所述步骤五是将预置在铝管的内孔中的填充块用压力压入铜棒的盲孔内，从而对焊缝区域施压。

3.如权利要求1或2所述的一种V形面铜铝焊接加工工艺，其特征在于步骤一完成后，在铜管待焊表面预制一些细坑，然后进行步骤二。

4.如权利要求1或2所述的一种V形面铜铝焊接加工工艺，其特征在于步骤一完成后，在铜管待焊表面预制纵向齿形，然后进行步骤二。

5.一种用权利要求1所述方法制造的厚壁铜铝焊接接头，由铜管、铝管、V形焊接面构成，其特征在于在铜端内部有永久填充块。

6.一种用权利要求2所述方法制造的厚壁铜铝焊接接头，由铜棒、铝管、V形焊接面构成，其特征在于在铜端内部有永久填充块。